Fiber Engineering GmbH

Informations

La technologie d'injection de fibres FIM permet un processus de fabrication entièrement nouveau, qui peut conduire à une optimisation supplémentaire des étapes de fabrication. En particulier, le nombre réduit d'étapes de production, la possibilité d'utiliser des matériaux recyclés et l'introduction de densités ciblées localement différentes offrent un potentiel d'économie de ressources correspondant.

Outre le conseil et le développement, Fiber Engineering propose également le portefeuille complet de la technologie de soufflage, de la livraison de pièces prototypes jusqu'à l'usine de production en série. Nous sommes actifs dans les domaines de l'aviation, de l'automobile, de la construction, de l'ameublement, du textile et du recyclage. Construction, mobilier, textile et recyclage.

Ligne de production à haut volume pour plancher et cloison US-Passat.

Gamme de services

Spécification de performance 1

Machines et outils pour la production de pièces d'isolation acoustique et thermique en fibre pour les secteurs de la construction et de l'automobile selon le système FIM. Pièces d'isolation en fibre de verre / rembourrage pour l'industrie du meuble.
Développement, réalisation de prototypes et construction des machines et outils nécessaires.

Spécification de performance 2

Pièces moulées en fibre 3D avec une distribution de masse différente ciblée pour optimiser le poids et l'utilisation des matériaux.

Spécification de performance 3

Avec le FIM, une utilisation judicieuse des matériaux recyclés est possible.

Projets de référence

Couvercle de l'enrouleur de ceinture incombustible

Un moulage complexe de fibres en 3D est produit de manière très efficace grâce à notre technologie d'injection FIM. L'utilisation du matériau est de 100% - il n'y a pas de déchets dus à la coupe. La pièce moulée est produite selon le contour souhaité directement dans les outils.

En faisant varier sélectivement les densités à l'intérieur d'un contour 3D, on peut former des zones plus ou moins résistantes avec le FIM. Ce faisant, une haute densité n'est créée qu'à l'endroit de la pièce où le client le souhaite. Cela permet d'économiser jusqu'à 50 % du poids et donc 50 % du coût des matériaux.

Système de cercle de rotation FIM pour le client CCMD aux USA

Une isolation de plancher complète et une paroi d'extrémité avec différents matériaux sont produites sur un four rotatif entièrement automatique. La cloison est constituée d'une structure à deux couches particulièrement efficace sur le plan acoustique. Un jeu complet de véhicules est produit avec lui toutes les 90 secondes.