Mader GmbH & Co. KG

Un audit énergétique de l'air comprimé est réalisé pour évaluer l'efficacité énergétique du système d'air comprimé complet. L'audit se déroule en trois étapes : Conseil initial, analyse approfondie et conseil de mise en œuvre.

Dans le cadre du conseil initial, une estimation grossière des points faibles existants et du potentiel d'optimisation possible est effectuée .

L'analyse approfondie de l'air comprimé montre au client des données fiables pour des mesures d'optimisation correspondantes. Un catalogue de mesures concrètes avec des recommandations d'action pour la mise en œuvre des potentiels d'économie et un concept d'air comprimé spécifique au client et indépendant du fabricant sont développés.

Les résultats sont présentés en détail dans un rapport et peuvent être utilisés pour la gestion énergétique (par ex. DIN EN ISO 50001, DIN EN 16247-1 et EMAS). Le rapport est une aide à la décision pour le client, tant du point de vue technique que du point de vue de la gestion.

https://www.mader.eu/files/downloads/mader-bescheinigung-din-en-iso-11011.pdf

https://www.mader.eu/loesungen/maximale-energieeffizienz-erreichen/druckluft-audit-din-iso-11011

En moyenne, jusqu'à 30 % de l'air comprimé produit est perdu à cause de fuites. Dans le cadre de la détection des fuites d'air comprimé, nous localisons et marquons les fuites tout au long de la chaîne d'air comprimé en cours de fonctionnement. Chaque fuite fait l'objet d'une évaluation économique directe. L'élimination des fuites permet de réduire immédiatement la consommation d'air comprimé, ce qui se traduit par une économie économique.

En outre, nous procédons à l'élimination des fuites dans les règles de l'art.

https://www.mader.eu/loesungen/maximale-energieeffizienz-erreichen/leckageortung

Assurer un approvisionnement en air comprimé efficace sur le plan énergétique, de la production et du traitement à la distribution et à l'utilisation avec des produits pneumatiques efficaces sur le plan énergétique. Cette approche globale permet de garantir une orientation optimale du réseau d'air comprimé.

http://www.mader.eu/produkte/pneumatik/

L'installation d'un compresseur à vitesse variable a permis à un client de l'industrie des boissons de réduire sa consommation d'énergie de 120.300 kwh par an. Cela s'est traduit par une économie annuelle de 18 045,00 € sur les coûts d'électricité. L'investissement s'élevait à 20.850,00 €. De plus, le client a reçu une subvention de 30 % sur les coûts d'investissement dans le cadre du programme de soutien du BAFA "Technologies transversales à haut rendement".

Chez un client du secteur des machines d'emballage, un concept global a été réalisé sur la base de l'analyse des données. L'utilisation d'un nouveau compresseur à vitesse variable, l'abaissement de la pression du réseau de 2 bars et l'installation d'un système de récupération de chaleur ont permis de réaliser une économie annuelle de 43.234,00 € sur les coûts d'électricité et une économie de fuel de plus de 10.000 litres. L'investissement s'est élevé à 24.900,00 € - le temps de retour sur investissement à 0,6 ans.

En 2013, nous avons pu réaliser chez nos clients une économie d'électricité totale d'environ 769 473 kWh (474 tonnes de CO2) grâce à des optimisations dans le domaine de l'air comprimé (localisation/élimination des fuites, récupération de chaleur, optimisation globale de l'installation d'air comprimé). En 2014, la mise en œuvre de nos solutions chez des clients a permis de réaliser une économie d'électricité de 1 330 540 kWh et une réduction de 820 tonnes de CO2.

Vous trouverez ici un exemple de mise en œuvre dans une entreprise de diamants : http://www.mader.eu/fileadmin/download/anwenderberichte/Der-Betriebsleiter-Mader-Druckluft.pdf