Neue Herbold Maschinen- und Anlagenbau GmbH

Los granuladores de lavado se utilizan con frecuencia como primera etapa de lavado en instalaciones de reciclaje posconsumo. Allí cumplen tanto los requisitos de la etapa de granulación como los de limpieza. La fricción intensa que se produce en el molino se aprovecha para satisfacer ambos requisitos en una sola máquina. En el caso de productos especialmente propensos al desgaste, se utilizan herramientas blindadas y un revestimiento antidesgaste en el molino. La serie SM resulta especialmente adecuada para esta tarea y, con un mantenimiento adecuado, puede funcionar durante años.

Los trituradores de la serie SR granulan tubos y perfiles gruesos y largos en una sola etapa.

La trituradora de tubos SR ofrece la posibilidad de un funcionamiento con insonorización, la máxima seguridad y un elevado rendimiento gracias a un dispositivo de alimentación situado en la parte delantera.

Los tubos de hasta 6 m de longitud plantean problemas considerables a las trituradoras de diseño convencional. Estas requieren fosas o plataformas para permitir la alimentación de los tubos largos y voluminosos.

Una tolva de alimentación montada horizontalmente, con un carro de avance controlado en función de la carga, transporta el material hasta la trituradora. En este caso, el diseño cerrado evita que el material salga disparado en cualquier fase del corte.

La trituradora LM está equipada con una «geometría de doble corte oblicuo». En la carcasa de la trituradora, tanto las cuchillas del rotor como las del estator, situadas enfrente, están dispuestas en posición oblicua entre sí. El funcionamiento de este corte oblicuo doble garantiza una ranura de corte precisa a lo largo de todo el ancho de trabajo. Además de reducir el ruido, esto disminuye la carga térmica del material introducido. Además, los molinos de corte de esta serie LM son extremadamente resistentes. Las piezas de la carcasa, el eje del rotor, los soportes de las cuchillas y los cojinetes están diseñados con un alto grado de redundancia.
 

El eje del rotor, montado externamente, está separado de la cámara de trituración y alojado en cojinetes de pie en el exterior. De este modo se garantiza un aislamiento eficaz respecto al material a triturar. De este modo, las partículas de polvo no pueden pasar de la cámara de trituración a los cojinetes. Esto aumenta la vida útil de los cojinetes del rotor y, por lo tanto, evita su desgaste prematuro. Además, se evita así un calentamiento adicional de la cámara de trituración interior debido a la temperatura de los cojinetes.
 

Ámbitos de aplicación de los molinos de corte

La NUEVA trituradora HERBOLD de la serie LM es especialmente adecuada para la trituración de residuos plásticos voluminosos con un espesor de pared fino a medio. Se trata de máquinas robustas y silenciosas, diseñadas para cargas de trabajo medias.
 

Una aplicación típica de esta serie de trituradoras es la:

• Trituración de láminas (p. ej., en línea)
• Trituración de bidones
• Trituración de tubos de pared delgada (PVC, PE, PP)
• Trituración de perfiles
• Trituración de parachoques
• Trituración de residuos de moldeo por inyección
• Trituración de rejillas troqueladas
• Trituración de piezas embutidas

Ventajas de los nuevos trituradores HERBOLD

El tiempo de inactividad de la máquina se reduce al tiempo necesario para desmontar e instalar las cuchillas. Se elimina el laborioso y largo proceso de ajuste en la trituradora. Por lo general, el cambio de cuchillas se puede realizar con un atornillador de impacto. La trituradora tiene un diseño bajo y la carcasa está dividida en diagonal.

• Ocupa poco espacio
• trituración de bajo consumo energético
• bajo nivel de ruido gracias a el doble corte oblicuo
• Fácil limpieza al cambiar de color o de material
• tiempos de inactividad reducidos al cambiar las cuchillas gracias al preajuste de las mismas

Los rotores de los molinos de corte NEUE HERBOLD del tipo SM están equipados con la técnica de doble corte oblicuo. Tanto las cuchillas giratorias como las cuchillas fijas del interior de la carcasa de la trituradora están dispuestas en ángulo entre sí. Esta tecnología garantiza una ranura de corte precisa a lo largo de toda la superficie de trabajo y asegura, además, un corte eficaz. Al mismo tiempo, se reduce significativamente el nivel de ruido.
 

El eje del rotor, montado externamente y separado de la cámara de trituración, se aloja en cojinetes de pie. De este modo se garantiza una separación segura del material a triturar, así como que se evite la salida de partículas de polvo de la cámara de trituración. Gracias a la estructura de acero soldada a prueba de roturas de la carcasa del molino, esta resiste las cargas excepcionales en funcionamiento continuo. Opcionalmente, la carcasa también puede revestirse con placas de desgaste intercambiables.

Como alternativa, también está disponible en versión húmeda (molino de corte en húmedo / molino de lavado).

Ámbito de aplicación de los molinos de corte SM

Cabe destacar las múltiples posibilidades de aplicación de estos molinos de corte. Estos molinos pueden equiparse con diferentes rotores. Las variantes de rotor son adecuadas, entre otras cosas, para los siguientes trabajos de trituración:

• Trituración de grumos macizos
• Trituración de fibras de PA
• Trituración de fardos de caucho
• Trituración de piezas voluminosas
• Trituración de placas de pared gruesa
• Trituración de restos de puesta en marcha
• Trituración de paquetes de láminas
• Trituración de perfiles macizos
• Trituración de cuerpos huecos
• Trituración de cajas de bebidas y cajas de verduras
   

Este tipo de trituradora cubre las diferentes necesidades de una planta de reciclaje moderna.

Ventajas de la serie SM
 

• Trituración de bajo consumo energético
• máximo rendimiento
• bajo nivel de ruido gracias a corte doble en diagonal
• versatilidad de uso
• ocupa poco espacio
• tiempos de inactividad reducidos al cambiar las cuchillas gracias al preajuste de las mismas

Los molinos finos / molinos de discos de impacto de NEUE HERBOLD son trituradores finos de alto rendimiento. Pueden equiparse con un sistema de control de temperatura.

El material que se va a pulverizar se introduce entre dos discos de molienda. Gracias a la fuerza centrífuga, el material se lanza entre un disco fijo y otro que gira a alta velocidad. A continuación, el granulado se tritura finamente y se extrae de la cámara de molienda mediante un sistema neumático. Nuestros molinos finos y molinos de discos de impacto funcionan sin tamices.

La sección transversal reducida de la cámara de molienda y la disposición plana, casi vertical, de los discos de molienda constituyen otra ventaja de estos molinos.

El uso de la tecnología más avanzada en rodamientos especiales garantiza unas velocidades de giro adecuadamente elevadas. De este modo, se prescinde de los dos motores de accionamiento que serían necesarios. Esta tecnología reduce tanto el esfuerzo mecánico como el técnico relacionado con el control.

Las elevadas velocidades periféricas y un efecto de trituración por impacto muy eficaz garantizan una potencia de accionamiento reducida combinada con un gran rendimiento de producción.

El tamaño de grano del material molido viene determinado esencialmente por la forma de los discos de molienda y la separación entre las herramientas de molienda. Dependiendo de la aplicación, es fácil integrar una criba en la línea de producción con recirculación del material de grano excesivo.

Ámbito de aplicación de los molinos finos NEUE HERBOLD
 

ZM 500 con cabina insonorizada

Los molinos finos o molinos de discos de impacto de NEUE HERBOLD se han fabricado especialmente para la molienda fina o pulverización de materiales frágiles, resistentes a los impactos o de dureza media, granulados y plásticos.

El material a pulverizar se presenta en forma de granulado. Dependiendo del tamaño de la máquina, el granulado a pulverizar puede tener un tamaño de grano máximo de 6-8 mm.

Una aplicación típica es la

• molienda fina de granulado de PE
• molienda fina de granulado de PVC
• Molienda fina de PC
• Molienda fina de otros plásticos

Ventajas de los molinos finos de NEUE HERBOLD
 

• alto rendimiento
• bajo estrés térmico del material a moler
• Larga vida útil de las herramientas
• Cambio rápido y sencillo de las herramientas
• Reajuste rápido y sencillo de las herramientas
• elevada rentabilidad