Neue Herbold Maschinen- und Anlagenbau GmbH

Les granulateurs-laveurs sont souvent utilisés comme première étape de lavage dans les installations de recyclage post-consommation. Ils y répondent à la fois aux exigences liées à la granulation et à celles liées au nettoyage. La friction intense générée dans le broyeur permet de satisfaire ces deux exigences au sein d’une même machine. Pour les produits particulièrement sujets à l’usure, on utilise des outils blindés et un revêtement anti-usure dans le broyeur. La série SM est particulièrement adaptée à cette application et, avec un entretien approprié, peut fonctionner pendant des années.

Les broyeurs de la série SR granulent les tubes et profilés épais et longs en une seule étape.

Le broyeur de tubes SR offre la possibilité d’un fonctionnement insonorisé, un niveau de sécurité maximal et un débit élevé grâce à un dispositif d’alimentation en amont.

Les tubes pouvant atteindre 6 m de long posent des problèmes considérables aux broyeurs de conception conventionnelle. Ceux-ci nécessitent des fosses ou des plates-formes pour permettre l'alimentation des tubes longs et encombrants.

Une goulotte d'alimentation horizontale, équipée d'un chariot d'avance à commande en fonction de la charge, achemine le matériau vers le broyeur. La conception fermée de l'installation empêche toute projection de matière à chaque phase de coupe.

Le broyeur LM est équipé d’une « géométrie à double coupe oblique ». À l’intérieur du carter du broyeur, les couteaux du rotor ainsi que les couteaux du stator situés en face sont disposés en biais les uns par rapport aux autres. Le fonctionnement de cette double coupe oblique garantit un écartement de coupe précis sur toute la largeur de travail. Outre une réduction du niveau sonore, cela permet de diminuer la contrainte thermique exercée sur le matériau alimenté. De plus, les broyeurs de cette série LM sont extrêmement résistants. Les pièces du carter, l'arbre du rotor, les supports de couteaux et les roulements sont conçus avec un haut degré de redondance.
 

L’arbre du rotor, monté à l’extérieur, est séparé de la chambre de broyage et logé dans des paliers à col de cygne situés à l’extérieur. Cela garantit une isolation efficace par rapport au matériau à broyer. Les particules de poussière ne peuvent donc pas passer de la chambre de broyage vers les paliers. Cela augmente la durée de vie des paliers du rotor et réduit ainsi leur usure prématurée. Cela empêche également un échauffement supplémentaire de la chambre de broyage interne dû à la température des paliers.
 

Domaines d’application des broyeurs

Le NOUVEAU broyeur HERBOLD de la série LM est particulièrement adapté au broyage de déchets plastiques volumineux présentant une épaisseur de paroi fine à moyenne. Il s’agit de machines robustes et silencieuses, conçues pour des sollicitations moyennes.
 

Une application typique de cette série de broyeurs est le :

• le broyage de films (par exemple en ligne)
• le broyage de bidons
• le broyage de tubes à paroi mince (PVC, PE, PP)
• le broyage de profilés
• le broyage de pare-chocs
• Broyage de déchets de moulage par injection
• Broyage de grilles découpées
• Broyage de pièces embouties

Avantages des broyeurs NEUE HERBOLD

Le temps d’arrêt de la machine se limite désormais au temps nécessaire au démontage et au montage des couteaux. Le réglage fastidieux et chronophage à l’intérieur du broyeur n’est plus nécessaire. En règle générale, le changement de couteaux s’effectue à l’aide d’une clé à chocs. Le broyeur est de conception basse, son carter étant divisé en diagonale.

• Encombrement réduit
• broyage économe en énergie
• faible niveau sonore grâce à une double coupe oblique
• nettoyage aisé en cas de changement de couleur ou de matériau
• temps d'arrêt réduits lors du changement de lames grâce au préréglage des lames

Les rotors des broyeurs NEUE HERBOLD de type SM sont équipés d’une technologie à double coupe oblique. Tant les couteaux rotatifs que les couteaux fixes situés dans le carter du broyeur sont disposés en biais les uns par rapport aux autres. Cette technique garantit une fente de coupe précise sur toute la largeur de la surface de travail et assure en outre une coupe efficace. Parallèlement, le niveau sonore est considérablement réduit.
 

L’arbre du rotor, monté à l’extérieur et séparé de la chambre de broyage, est logé dans des paliers verticaux. Cela garantit une séparation sûre du produit à broyer et empêche les particules de poussière de s’échapper de la chambre de broyage. Grâce à sa structure en acier soudé résistante à la rupture, le carter du broyeur supporte les contraintes exceptionnelles liées à un fonctionnement en continu. En option, le carter peut également être revêtu de plaques d’usure remplaçables.

Ce modèle est également disponible en version humide (broyeur à coupe humide / broyeur à lavage).

Domaines d’application des broyeurs à couteaux SM

Il convient de souligner la polyvalence de ces broyeurs. Ceux-ci peuvent être équipés de différents rotors. Les variantes de rotors conviennent notamment aux opérations de broyage suivantes :

• Broyage de morceaux massifs
• Broyage de fibres de PA
• Broyage de balles de caoutchouc
• Broyage de pièces volumineuses
• Broyage de plaques à parois épaisses
• Broyage de morceaux résiduels de démarrage
• Broyage de paquets de films
• Broyage de profilés pleins
• Broyage de corps creux
• Broyage de caisses de boissons, de caisses de légumes
   

Ce type de broyeur répond aux différentes exigences d'une entreprise de recyclage moderne.

Avantages de la série SM
 

• broyage économe en énergie
• débits maximaux
• faible niveau sonore grâce à une double coupe oblique
• polyvalence d’utilisation
• faible encombrement
• temps d’arrêt réduits lors du changement de lame grâce au préréglage des lames

Les broyeurs fins / broyeurs à disques à impact de NEUE HERBOLD sont des broyeurs fins à haut rendement. Ils peuvent être équipés d'un système de régulation de la température.

Le matériau à pulvériser est introduit entre deux disques de broyage. Sous l’effet de la force centrifuge, la matière à broyer est projetée entre un disque de broyage fixe et un disque de broyage tournant à grande vitesse. Les granulés sont ensuite finement broyés puis aspirés pneumatiquement hors de la chambre de broyage. Nos broyeurs fins et nos broyeurs à disques à impact fonctionnent sans tamis.

La faible section transversale de la chambre de broyage et la disposition à plat, presque verticale, des disques de broyage constituent un autre avantage de ces broyeurs.

L’utilisation d’une technologie de roulements de pointe avec des roulements spéciaux garantit des vitesses de rotation élevées. Cela permet de se passer des deux moteurs d’entraînement habituellement nécessaires. Cette technologie réduit à la fois les coûts mécaniques et ceux liés aux systèmes de commande.

Une faible puissance d'entraînement associée à des débits élevés est garantie par les vitesses périphériques élevées et un effet de broyage par impact très efficace.

La granulométrie du produit broyé est essentiellement déterminée par la forme des disques de broyage et par l’écart entre les outils de broyage. En fonction de la tâche à accomplir, il est facile d’intégrer en aval une cribleuse avec recyclage des fractions surdimensionnées.

Domaines d’application des broyeurs fins NEUE HERBOLD
 

ZM 500 avec cabine insonorisée

Les broyeurs fins ou broyeurs à disques à impact de NEUE HERBOLD ont été spécialement conçus pour le broyage fin / la pulvérisation de matières fragiles, résistantes aux chocs ou de dureté moyenne, de granulés et de matières plastiques.

Le produit à pulvériser se présente sous forme de granulés. Selon la taille de l'appareil, les granulés à pulvériser peuvent avoir une granulométrie maximale de 6 à 8 mm.

Une application typique est le

• broyage fin de granulés de PE
• le broyage fin de granulés de PVC
• le broyage fin du PC
• le broyage fin d'autres matières plastiques

Avantages des broyeurs fins NEUE HERBOLD
 

• débits élevés
• faible contrainte thermique sur le produit broyé
• longue durée de vie des outils
• Changement rapide et facile des outils
• réajustement rapide et simple des outils
• Rentabilité élevée