SPIE Energy Solutions GmbH

SOLUCIONES ENERGÉTICAS EFICIENTES

Una mayor eficiencia energética no sólo reduce las emisiones de CO2 y ayuda al medio ambiente, sino que también disminuye los costes de explotación. Para nosotros, una mayor eficiencia energética también implica reducir los riesgos y lograr la seguridad del suministro. Porque sólo mediante la interacción de todos los parámetros conseguimos soluciones sostenibles para nuestros clientes.

Para ello, hemos desarrollado aún más la contratación clásica. Para nosotros, no basta con ofrecer soluciones de contratación personalizadas.
Nos asociamos con nuestros clientes para ahorrar energía y nos dejamos medir por nuestros resultados: Porque garantizamos el ahorro por contrato.
Además, naturalmente también ofrecemos modelos de contrato para el suministro de medios puros o como parte de modelos de servicio completo.

Para proteger el clima y apoyar la transición energética, también somos activos en el ámbito de la electromovilidad.

Para nuestros clientes, desarrollamos proactivamente soluciones para mejorar la eficiencia energética y las aplicamos, porque somos conscientes de nuestra responsabilidad social y ecológica.

Actuamos en los siguientes ámbitos

GESTIÓN ENERGÉTICA

INFRAESTRUCTURAS ENERGÉTICAS

SUMINISTRO DE MEDIOS Y ENTREGA DE ENERGÍA

ILUMINACIÓN ENERGÉTICAMENTE EFICIENTE

CONSULTORÍA

Takeda Pharma GmbH en Singen forma parte del grupo mundialmente activo de Takeda Pharmaceutical Company Ltd. Con unos 600 empleados, Singen es uno de los grandes emplazamientos con las áreas de negocio de producción y administración.

En la planta de Singen, Takeda fabrica medicamentos en diversas formas farmacéuticas. El principal objetivo es la producción del medicamento Pantoprazol como polvo liofilizado, que se introduce en pequeños viales de vidrio. Estos viales, muy duraderos, se rellenan después con una solución y se administran por vía intravenosa al paciente durante el tratamiento en la clínica o la consulta del médico in situ.

Además, Takeda en Singen produce un spray nasal para los alérgicos a la fiebre del heno, así como diversas pomadas y supositorios.

Para este centro, se encargó a SPIE Energy Solutions GmbH un análisis holístico de la infraestructura energética para posibles ahorros de costes y CO2. El resultado de este análisis fue un paquete de medidas adaptadas individualmente a las necesidades de Takeda, con el que se podía aprovechar un enorme potencial de ahorro. Convencida por los resultados y el enfoque, Takeda encargó al proveedor de servicios energéticos SPIE la implantación del nuevo concepto de suministro energético.

Requisitos

La industria farmacéutica se enfrenta cada vez más a requisitos normativos, así como a nuevas exigencias en los espacios de desarrollo y fabricación. La aplicación de estas normativas en una empresa farmacéutica requiere grandes inversiones con una presión de costes cada vez mayor.

El objetivo y la aspiración de los socios del proyecto era combinar la eficiencia energética y de recursos con el éxito económico. Takeda concedía importancia a una visión holística de la infraestructura energética. Los costes de inversión necesarios debían refinanciarse íntegramente con los ahorros.

Para Takeda era especialmente importante que la implantación estuviera lo más libre de interferencias posible, sin influir en la producción, y que tanto los costes de inversión como el ahorro pudieran planificarse.

Resultados

Con el concepto de suministro energético implantado, Takeda ahorrará en el futuro al menos 1,1 millones de euros y unas 4.350 toneladas anuales de CO2. El núcleo de la optimización es un sistema combinado de calor, electricidad y refrigeración (CHP) para la generación combinada de electricidad, calor, vapor y refrigeración. En el futuro, Takeda producirá aproximadamente el 50 % de la electricidad necesaria en la propia planta. En verano, el calor de la central combinada de calor y electricidad (CHP) se convierte en frío con una máquina de refrigeración por absorción, contribuyendo así a la refrigeración de las salas blancas. Además, se construyó un nuevo centro de refrigeración con dos máquinas frigoríficas de alta eficiencia. Tres nuevas torres de refrigeración proporcionan suficiente agua fría en todo momento.

Otro componente del paquete de medidas es la conversión de parte de la iluminación a la tecnología LED de bajo consumo.

El paquete de medidas se completa con un nuevo sistema de gestión del edificio y un sistema inteligente de registro de datos energéticos.

Como contratista general, SPIE se encargó de la concepción, planificación y ejecución llave en mano del nuevo concepto de suministro energético a un precio fijo con todo incluido.

Como parte de la gestión operativa, SPIE garantiza la consecución de ahorros durante los diez años de duración del contrato.

Servicios prestados por SPIE Energy Solutions

- Diseño, planificación e implementación de un nuevo concepto de suministro energético

- Construcción de una planta de cogeneración para la generación combinada de electricidad, calor, vapor y refrigeración

- Aseguramiento de la reducción de costes prevista de más de 1,1 millones de euros anuales mediante una garantía de ahorro

- Gestión energética (supervisión y control de la energía)

- Mantenimiento y conservación

Medidas individuales

- Instalación de una planta combinada de calor, electricidad, vapor y refrigeración para la producción de electricidad, calor, vapor y agua fría

- Instalación de una línea de agua de calefacción de cogeneración y equilibrado hidráulico de la red de agua de calefacción para reducir las temperaturas de retorno de la calefacción o de entrada de la cogeneración

- Instalación de un precalentador de aire para la caldera de vapor

- Instalación de una nueva unidad de refrigeración

- Implantación de un concepto de iluminación LED de bajo consumo con 600 lámparas LED

- Instalación de un sistema de automatización de edificios

- Introducción de un concepto de contador M-Bus para el control de la energía

Medios: calor, frío, electricidad, luz, vapor

Periodo del contrato: 10 años

Beneficios para el cliente

- Reducción de los costes energéticos totales de 1,1 millones de euros netos al año

- Ahorro garantizado durante la vigencia del contrato

- Asunción de los costes de mantenimiento

- Riesgos minimizados, mayor seguridad de suministro

Galardonado con el Premio a la Contratación 2014

Benecke-Kaliko AG es una empresa del grupo Continental AG. En la planta de Eislingen, unos 350 empleados producen diariamente 133 km de láminas, principalmente para la industria del automóvil y sus proveedores. Los clientes utilizan las láminas principalmente para el revestimiento decorativo de superficies. Benecke-Kaliko AG produce películas patentadas con su propia marca.

SPIE Energy Solutions suministra medios a la planta y garantiza una reducción significativa de los costes operativos y energéticos.

Requisitos

En la planta de Eislingen, la empresa, que pertenece al grupo ContiTech de Continental AG, produce superficies técnicas y decorativas de alta calidad para la industria del automóvil. La dirección de la planta buscaba una forma de reducir los costes de la producción de alto consumo energético y aumentar las capacidades para las tareas principales. Por ello, la gestión energética se externalizó por completo a un contratista.

SPIE Energy Solutions garantizó una reducción de costes en el suministro de energía y medios, así como una mayor seguridad y disponibilidad del suministro.

Resultados

La planta obtiene energía de proceso y calefacción, agua de refrigeración y aire comprimido de SPIE Energy Solutions y les encarga la limpieza del aire de escape que contiene disolventes. La optimización inmediata de los sistemas existentes permitió reducir el consumo en un cinco por ciento al cabo de poco tiempo.

Como resultado, los ingenieros de SPIE Energy Solutions implantaron un nuevo concepto de suministro de energía. Esto incluyó la construcción de un nuevo centro de energía. Este alberga tanto la nueva sala de calderas para la generación de vapor como el nuevo centro de refrigeración para el suministro de agua de refrigeración de la planta.

Además, la depuradora de aire de escape existente se sustituyó por una moderna planta de oxidación térmica regenerativa (RTO). Con ello se consiguen unos valores de emisión mucho mejores y, al mismo tiempo, unos costes de funcionamiento considerablemente más bajos. También se renovaron algunas de las tuberías de suministro de la planta. Las inversiones de Benecke-Kaliko ascendieron a más de 5 millones de euros.

Los ocho empleados de Benecke-Kaliko que antes eran responsables de la tecnología energética trabajan ahora en SPIE. Las medidas dieron lugar a una reducción significativa y sostenible de los costes operativos y energéticos en el suministro de medios, el periodo del contrato es de diez años.

Servicios prestados por SPIE Energy Solutions

- Renovación y nueva construcción de plantas

- Explotación de la planta, medidas individuales

- Construcción de un nuevo centro de energía para el suministro de agua de refrigeración, vapor y aire comprimido

- Sustitución de la planta de purificación de aire de escape existente por una nueva planta RTO para la purificación del aire de escape que contiene disolventes procedentes del proceso de producción

- Construcción de una nueva planta de tratamiento de agua para la producción de agua de refrigeración y agua de alimentación de calderas a partir de agua de río

- Instalación de un sistema de control para todos los oficios técnicos de suministro

- Inversión en la renovación de las instalaciones

- Aplicación de diversas medidas para reducir el consumo de vapor útil del cliente

Medios

Calor, frío, agua, aire comprimido

Inversiones: 5,3 millones de euros

Periodo del contrato: 10 años

Ahorros: 24 por ciento de ahorro en CO2 (corresponde a 3 796 200 kg CO2 /a)

- 48 por ciento de ahorro en emisiones de disolventes (corresponde a 4 045 kg C ges/a)

- Reducción significativa y sostenible de los costes operativos y energéticos en el suministro de medios

Beneficios para el cliente

- Menores costes energéticos

- Reducción de las emisiones

- Mayor seguridad de suministro

- Mayor disponibilidad

- Las certificaciones ISO 9001, 14001 y EMAS conducen a procesos claramente estructurados y a la máxima seguridad

El grupo alemán Villeroy & Boch es uno de los principales productores de cerámica del mundo en los sectores del baño, el bienestar y la vajilla, con 7.400 empleados, 14 centros de producción y filiales en 125 países. Fundada en 1748, la empresa es hoy sinónimo de diseño excelente, tecnología innovadora y sostenibilidad sin concesiones.

La sede del grupo es la Antigua Abadía de Mettlach, en el Sarre, que fue adquirida en 1809 por el entonces propietario Jean-Francoise Boch. La fábrica de sanitarios de Mettlach se construyó en 1956 y se modernizó y amplió en 1967. En la actualidad, en esta fábrica automatizada se producen lavabos e inodoros, principalmente mediante el proceso de fundición a presión, de gran eficacia.

Con su fábrica de sanitarios, Villeroy & Boch establece estándares internacionales en materia de gestión medioambiental: en 2009, la planta de producción obtuvo la certificación ISO 14001 de aplicación mundial y, al mismo tiempo, fue validada conforme al reglamento EMAS. en 2014, le siguió la certificación ISO 50001 por el ejemplar sistema de gestión energética.

Gracias al apoyo de SPIE Energy Solutions GmbH, Villeroy & Boch ya pudo reducir significativamente el consumo energético de la fábrica de sanitarios en 2014 y hacer la producción mucho más sostenible.

Requisitos

Las piezas cerámicas de gran tamaño, como un lavabo, tienen que someterse a un proceso que consume mucha energía durante la producción. En el pasado, el calor necesario para ello se suministraba mediante vapor como fuente de energía. Entretanto, la tecnología de producción se ha desarrollado hasta el punto de que el proceso de fundición ha pasado de la fundición convencional en escayola al proceso automatizado de fundición a presión. En la actualidad, el secado sólo se realiza en secaderos de gas. Naturalmente, esto repercute en la infraestructura energética de la producción.

También es el caso de Villeroy & Boch. Tras la modernización del proceso de producción en la fábrica de sanitarios de Mettlach, el suministro de vapor debía reconvertirse a una generación de energía más eficiente.

Junto con los expertos en energía de SPIE Energy Solutions, se desarrolló un concepto para suministrar a la fábrica calor y electricidad de forma especialmente eficiente, tanto económica como ecológicamente.

Resultados

Las medidas desarrolladas por SPIE se instalaron en 2013 y 2014. El suministro de vapor existente se sustituyó por un centro de energía altamente eficiente. Este consta de una unidad combinada de calor y electricidad (CHP) con una capacidad de dos MWel y una planta de calderas con una capacidad de dos veces 3,5 MW.

La unidad de cogeneración funciona con gas natural y genera calor y electricidad de alta eficiencia. La energía eléctrica generada se consume íntegramente en la fábrica de sanitarios.

Para distribuir el agua caliente bombeada, SPIE Energy Solutions GmbH ha construido una red de calefacción local de más de dos kilómetros de longitud en las instalaciones de la fábrica de Villeroy & Boch. El resultado es impresionante: En el futuro, los costes energéticos de la empresa se reducirán en una cantidad cercana a las seis cifras. Esto corresponde a un ahorro de alrededor del 25%, sobre la base de los costes originales.

Al mismo tiempo, el proveedor de servicios energéticos SPIE Energy Solutions está reduciendo las emisiones de CO2 de Villeroy & Boch en más de 4.000 toneladas al año. Un paso eficaz para la protección del medio ambiente.

Durante un periodo contractual de 10 años, SPIE se hará cargo de la explotación de los sistemas, el mantenimiento periódico y las reparaciones.

Servicios prestados por SPIE Energy Solutions

- Optimización de plantas

- Construcción de nuevas plantas

- Garantía de ahorro

Medidas individuales

- Nueva construcción de un centro de energía

- Construcción de una unidad de cogeneración con una capacidad de 2 MWel

- Conversión de vapor a agua caliente bombeada

- Renovación de la central de calderas a 2 x 3,5 MW

- Instalación de una red de calefacción local (2 km)

- Explotación, mantenimiento, reparación

Medios de comunicación

Calor, agua caliente sanitaria, electricidad

Duración del contrato: 10 años

Beneficios para el cliente

- Mayor fiabilidad de los procesos gracias a la renovación del suministro de calor

- Generación propia de electricidad con la unidad de cogeneración

- Reducción de los costes energéticos totales en aprox. un 25

- Reducción de las emisiones de CO2 perjudiciales para el medio ambiente en aprox. 4 000 t/a

- Ahorro garantizado durante la vigencia del contrato