SPIE Energy Solutions GmbH

Una mayor eficiencia energética no sólo reduce_{las emisiones de CO2} y alivia la carga sobre el medio ambiente, sino que también disminuye los costes de explotación. Para nosotros, una mayor eficiencia energética también significa reducir los riesgos y lograr la seguridad del suministro. Porque sólo mediante la interacción de todos los parámetros podemos lograr soluciones sostenibles para nuestros clientes.

Para ello, hemos desarrollado aún más la contratación tradicional. Para nosotros, no basta con ofrecer soluciones de contratación personalizadas.
Nos asociamos con nuestros clientes para ahorrar energía y nos dejamos medir por nuestros resultados: Porque garantizamos el ahorro por contrato.
Por supuesto, también ofrecemos modelos de contrato para el mero suministro de medios o como parte de modelos de servicio completo.

Para proteger el clima y apoyar la transición energética, también somos activos en el campo de la electromovilidad.

Desarrollamos y aplicamos proactivamente soluciones para mejorar la eficiencia energética de nuestros clientes, porque somos conscientes de nuestra responsabilidad social y ecológica.

Trabajamos en las siguientes áreas:

• GESTIÓN ENERGÉTICA
• INFRAESTRUCTURAS ENERGÉTICAS
• SUMINISTRO DE MEDIOS Y ENTREGA DE ENERGÍA
• ILUMINACIÓN ENERGÉTICAMENTE EFICIENTE
• CONSULTORÍA

Takeda Pharma GmbH, con sede en Singen, forma parte del grupo Takeda Pharmaceutical Company Ltd., activo en todo el mundo. Con unos 600 empleados, Singen es uno de los principales emplazamientos con las divisiones de producción y administración.

Takeda fabrica productos farmacéuticos en diversas formas farmacéuticas en la planta de Singen. Se centra en la producción del medicamento Pantoprazol como polvo liofilizado, que se introduce en pequeños viales de vidrio. Estos viales, muy resistentes, se llenan después con una solución y se administran por vía intravenosa al paciente durante el tratamiento en la clínica o en la consulta del médico.

Takeda en Singen también produce un aerosol nasal para los alérgicos a la fiebre del heno, así como diversas pomadas y supositorios.

Para este emplazamiento, se encargó a SPIE Energy Solutions GmbH un análisis holístico de la infraestructura energética en relación con posibles ahorros de costes y CO2. El resultado de este análisis fue un paquete de medidas adaptado a las necesidades individuales de Takeda, con el que se puede aprovechar un enorme potencial de ahorro. Convencida por los resultados y el enfoque, Takeda encargó al proveedor de servicios energéticos SPIE la implantación del nuevo concepto de suministro energético.

Requisitos

La industria farmacéutica se enfrenta cada vez más a requisitos normativos, así como a nuevas exigencias para las instalaciones de desarrollo y producción. La aplicación de estas normativas en una empresa farmacéutica requiere grandes inversiones bajo una presión de costes cada vez mayor.

El objetivo y la aspiración de los socios del proyecto era combinar la eficiencia energética y de recursos con el éxito económico. Takeda hizo hincapié en la importancia de adoptar una visión holística de la infraestructura energética. Los costes de inversión necesarios debían refinanciarse íntegramente con los ahorros.

Para Takeda era especialmente importante que la aplicación se llevara a cabo de la forma más sencilla posible, sin que afectara a la producción, y que pudieran planificarse tanto los costes de inversión como el ahorro.

Resultados

Con el concepto de suministro energético implantado, Takeda ahorrará en el futuro al menos 1,1 millones de euros y unas 4.350 toneladas de CO2 al año. El núcleo de la optimización es un sistema combinado de calor, electricidad y refrigeración (CHP) para la generación combinada de electricidad, calor, vapor y refrigeración. En el futuro, Takeda producirá alrededor del 50% de la electricidad necesaria en la propia planta. En verano, el calor de la central combinada de calor y electricidad (CHP) se convierte en frío mediante una enfriadora por absorción, ayudando así a refrigerar las salas blancas. Además, se construyó un nuevo centro de refrigeración con dos enfriadoras de alta eficiencia. Tres nuevas torres de refrigeración garantizan agua fría suficiente en todo momento.

Otro componente del paquete de medidas es la conversión de parte de la iluminación a tecnología LED de bajo consumo. El paquete de medidas se completa con un nuevo sistema de gestión de edificios y un sistema inteligente de registro de datos energéticos.

Como contratista general, SPIE se encargó del diseño, la planificación y la ejecución llave en mano del nuevo concepto de suministro energético a un precio fijo con todo incluido.

En el marco de la gestión operativa, SPIE garantiza el ahorro durante los diez años de duración del contrato.

Servicios prestados por SPIE Energy Solutions

• Diseño, planificación e implantación de un nuevo concepto de suministro energético
• Construcción de una planta de cogeneración para la generación combinada de electricidad, calor, vapor y refrigeración
• Aseguramiento de la reducción de costes anual prevista de más de 1,1 millones de euros mediante una garantía de ahorro
• Gestión energética (supervisión y control de la energía)
• Mantenimiento y revisión

Medidas individuales

• Instalación de una central combinada de calor, electricidad, vapor y refrigeración para la producción de electricidad, calor, vapor y agua fría
• Construcción de un conducto de agua de calefacción CHP y ecualización hidráulica de la red de agua de calefacción para reducir las temperaturas de retorno de calefacción y de entrada CHP
• Instalación de un precalentador de aire para la caldera de vapor
• Instalación de un nuevo centro de refrigeración
• Implantación de un concepto de iluminación LED de bajo consumo con 600 fuentes de luz LED
• Instalación de un sistema de automatización de edificios
• Introducción de un concepto de contador M-Bus para el control de la energía

Medios: calefacción, refrigeración, electricidad, luz, vapor

Duración del contrato: 10 años

Ventajas para el cliente

• Reducción de los costes totales de energía de 1,1 millones de euros netos al año
• Ahorro garantizado durante la vigencia del contrato
• Asunción de los costes de mantenimiento
• Riesgos minimizados, mayor seguridad de suministro

Galardonado con el premio a la contratación 2014

Benecke-Kaliko AG forma parte del grupo de empresas Continental AG. En la planta de Eislingen, unos 350 empleados producen diariamente 133 km de bandas de película, principalmente para la industria automovilística y de suministros para automóviles. Los clientes utilizan las láminas principalmente para el revestimiento decorativo de superficies. Benecke-Kaliko AG produce láminas patentadas con su propia marca.

SPIE Energy Solutions suministra medios a la planta y garantiza una reducción significativa de los costes operativos y energéticos.

Requisitos para

En su planta de Eislingen, la empresa, que forma parte del grupo Continental AG ContiTech, fabrica superficies técnicas y decorativas de alta calidad para la industria del automóvil. La dirección de la planta buscaba una forma de reducir los costes de la producción de alto consumo energético y aumentar las capacidades para las tareas principales. Por ello, la gestión energética se externalizó por completo a un contratista.

SPIE Energy Solutions garantizó la reducción de costes en el suministro de energía y medios, así como una mayor seguridad de suministro y disponibilidad.

Resultados

La planta adquiere energía de proceso y calefacción, agua de refrigeración y aire comprimido a SPIE Energy Solutions y les encarga la limpieza del aire de escape que contiene disolventes. La optimización inmediata de los sistemas existentes permitió reducir el consumo en un cinco por ciento al cabo de poco tiempo.

Como resultado, los ingenieros de SPIE Energy Solutions implantaron un nuevo concepto de suministro de energía. Esto incluyó la construcción de un nuevo centro de energía. Este alberga tanto la nueva sala de calderas para la generación de vapor como el nuevo centro de refrigeración para el suministro de agua de refrigeración de la planta.

Además, el sistema de purificación del aire de escape existente se sustituyó por un moderno oxidador térmico regenerativo (RTO). Con ello se consiguen unos valores de emisión mucho mejores con unos costes de funcionamiento considerablemente menores. También se renovaron parte de las tuberías de alimentación de la planta. Las inversiones de Benecke-Kaliko ascendieron a más de 5 millones de euros.

Los ocho empleados de Benecke-Kaliko que antes eran responsables de la tecnología energética trabajan ahora en SPIE. Las medidas han dado lugar a una reducción significativa y sostenible de los costes de explotación y energía en el suministro de medios; la duración del contrato es de diez años.

Servicios prestados por SPIE Energy Solutions

• Renovación y nueva construcción de plantas
• Explotación de plantas, medidas individuales
• Construcción de un nuevo centro de energía para el suministro de agua de refrigeración, vapor y aire comprimido
• Sustitución del actual sistema de depuración del aire de escape por un nuevo sistema RTO para depurar el aire de escape con contenido en disolventes de la producción
• Construcción de una nueva planta de tratamiento de agua para extraer el agua de refrigeración y el agua de alimentación de las calderas del agua de río
• Instalación de tecnología de control para todos los sistemas técnicos de suministro
• Inversión en la renovación de las instalaciones
• Aplicación de diversas medidas para reducir el consumo de vapor útil del cliente

Medios: calefacción, refrigeración, agua, aire comprimido

Inversión: 5,3 millones de euros,

Duración del contrato: 10 años

Ahorros

• 24% de ahorro en CO2 (equivalente a 3.796.200 kg CO2 /a)
• 48% de ahorro en emisiones de disolventes (equivalente a 4.045 kg C total/año)
• Reducción significativa y sostenible de los costes operativos y energéticos en el suministro de medios

Beneficios para el cliente

• Menores costes energéticos
• Reducción de las emisiones
• Mayor seguridad de suministro
• Mayor disponibilidad
• Las certificaciones ISO 9001, 14001 y EMAS conducen a procesos claramente estructurados y a la máxima seguridad

El grupo alemán Villeroy & Boch es uno de los principales fabricantes de cerámica del mundo en los sectores del baño, el bienestar y la vajilla, con 7.400 empleados, 14 centros de producción y sucursales en 125 países. Fundada en 1748, la empresa es hoy sinónimo de diseño excelente, tecnología innovadora y sostenibilidad sin concesiones.

La sede de la empresa es la Antigua Abadía de Mettlach, en el Sarre, que fue adquirida por el entonces propietario Jean-Francoise Boch en 1809. La fábrica de sanitarios de Mettlach se construyó en 1956 y se modernizó y amplió en 1967. En la actualidad, en esta fábrica automatizada se producen principalmente lavabos e inodoros mediante un proceso de fundición a presión muy eficaz.

Con su fábrica de sanitarios, Villeroy & Boch establece estándares internacionales en materia de gestión medioambiental: en 2009, la planta de producción obtuvo la certificación ISO 14001, reconocida en todo el mundo, y fue validada simultáneamente conforme al reglamento EMAS. en 2014 obtuvo la certificación ISO 50001 por su ejemplar sistema de gestión de la energía.

Con el apoyo de SPIE Energy Solutions GmbH, Villeroy & Boch pudo reducir significativamente el consumo de energía de la fábrica de sanitarios en 2014 y hacer que la producción fuera mucho más sostenible.

Requisitos

Las piezas cerámicas de gran tamaño, como un lavabo, tienen que someterse a un proceso que consume mucha energía durante la producción. En el pasado, el calor necesario para ello se suministraba mediante vapor como fuente de energía. Entretanto, la tecnología de producción se ha desarrollado de tal manera que el proceso de fundición ha pasado de la fundición convencional en escayola al proceso automatizado de fundición a presión. En la actualidad, el secado sólo se realiza en secaderos calentados por gas. Naturalmente, esto repercute en la infraestructura energética de la producción.

Lo mismo ocurre en Villeroy & Boch. Tras la modernización del proceso de producción en la fábrica de sanitarios de Mettlach, el suministro de vapor debía reconvertirse a una generación de energía más eficiente.

Junto con los expertos en energía de SPIE Energy Solutions, se desarrolló un concepto para suministrar a la fábrica calor y electricidad de una forma especialmente eficiente, tanto económica como ecológicamente.

Resultados

Las medidas desarrolladas por SPIE se instalaron en 2013 y 2014. El suministro de vapor existente se sustituyó por un centro de energía altamente eficiente. Este consta de una central combinada de calor y electricidad (CHP) con una potencia de dos MWel y un sistema de calderas con una potencia de dos veces 3,5 MW.

La CHP funciona con gas natural y genera calor y electricidad con gran eficacia. La energía eléctrica generada se utiliza íntegramente en la fábrica de sanitarios.

SPIE Energy Solutions GmbH ha instalado una red de calefacción local de más de dos kilómetros de longitud en las instalaciones de Villeroy & Boch para distribuir el agua caliente de las bombas. El resultado es impresionante: En el futuro, los costes energéticos de la empresa se reducirán en una cantidad cercana a las seis cifras. Esto corresponde a un ahorro de alrededor del 25% en relación con los costes originales.

Al mismo tiempo, el proveedor de servicios energéticos SPIE Energy Solutions reducirá las_{emisiones de CO2} de Villeroy & Boch en más de 4.000 toneladas al año. Un paso eficaz para la protección del medio ambiente.

Durante un periodo contractual de 10 años, SPIE se hará cargo del funcionamiento de los sistemas, su mantenimiento periódico y sus reparaciones.

Servicios prestados por SPIE Energy Solutions

• Optimización de plantas
• Construcción de nuevas plantas
• Garantía de ahorro

Medidas individuales

• Construcción de un nuevo centro de energía
• Construcción de una unidad de cogeneración con una potencia de 2 MWel
• Conversión de vapor a agua caliente bombeada
• Renovación del sistema de calderas a 2 x 3,5 MW
• Instalación de una red de calefacción local (2 km)
• Explotación, mantenimiento, reparación

Medios: calefacción, agua caliente sanitaria, electricidad

Duración del contrato: 10 años

Ventajas para el cliente

• Mayor fiabilidad del proceso gracias a la renovación del suministro de calor
• Generación de energía propia con la unidad de cogeneración
• Reducción de los costes totales de energía en aprox. un 25
• Reducción de las_{emisiones de CO2} perjudiciales para el medio ambiente en unas 4.000 toneladas al año
• Ahorro garantizado durante la vigencia del contrato