SPIE Energy Solutions GmbH

DES SOLUTIONS ÉNERGÉTIQUES EFFICACES

Une meilleure efficacité énergétique permet non seulement de réduire les émissions de CO2 et de soulager l'environnement, mais aussi de diminuer les coûts d'exploitation. Pour nous, l'efficacité énergétique accrue implique également une réduction des risques et l'atteinte de la sécurité d'approvisionnement. En effet, ce n'est que par l'interaction de tous les paramètres que nous obtenons des solutions durables pour nos clients.

Pour ce faire, nous avons fait évoluer le contracting classique. Pour nous, il ne suffit pas de proposer des solutions de contracting sur mesure.
Nous concluons des partenariats d'économie d'énergie avec nos clients et nous nous mesurons à nos résultats : Car nous garantissons des économies par contrat.
En outre, nous proposons bien entendu des modèles de contrats pour la simple fourniture de fluides ou dans le cadre de modèles de services complets.

Afin de préserver le climat et de soutenir la transition énergétique, nous sommes également actifs dans le domaine de l'électromobilité.

Pour nos clients, nous développons de manière proactive des solutions pour une meilleure efficacité énergétique et les mettons en œuvre - car nous sommes conscients de notre responsabilité sociale et écologique.

Nous sommes actifs dans les domaines suivants :

GESTION DE L'ÉNERGIE

INFRASTRUCTURES ÉNERGÉTIQUES

APPROVISIONNEMENT EN MÉDIAS ET EN ÉNERGIE

ÉCLAIRAGE ÉCOÉNERGÉTIQUE

CONSULTING

Takeda Pharma GmbH à Singen fait partie du groupe mondial Takeda Pharmaceutical Company Ltd. Avec environ 600 employés, Singen est l'un des grands sites avec les divisions Production et Administration.

Dans l'usine de Singen, Takeda fabrique des médicaments sous différentes formes galéniques. L'accent est mis sur la production du médicament pantoprazole sous forme de poudre lyophilisée qui est conditionnée dans de petits flacons en verre. Ces flacons très résistants sont ensuite remplis d'une solution lors du traitement à l'hôpital ou au cabinet médical et administrés au patient par voie intraveineuse.

En outre, Takeda fabrique à Singen un spray nasal pour les personnes allergiques au rhume des foins ainsi que différentes pommades et suppositoires.

Pour ce site, SPIE Energy Solutions GmbH a été chargée d'analyser l'infrastructure énergétique dans son ensemble afin de déterminer les économies de coûts et de CO2 possibles. Le résultat de cette analyse a été un ensemble de mesures adaptées aux besoins individuels de Takeda, permettant d'exploiter un énorme potentiel d'économies. Convaincu par le résultat et la démarche, Takeda a chargé le prestataire de services énergétiques SPIE de mettre en œuvre le nouveau concept d'approvisionnement en énergie.

Exigences

L'industrie pharmaceutique est de plus en plus confrontée à la fois à des exigences réglementaires et à de nouvelles exigences concernant les locaux de développement et de fabrication. La mise en œuvre de ces réglementations au sein d'une entreprise pharmaceutique nécessite des investissements importants et une pression croissante sur les coûts.

L'objectif et l'exigence des partenaires du projet étaient d'associer l'efficacité des ressources et de l'énergie au succès économique. Takeda a accordé une grande importance à une approche globale de l'infrastructure énergétique. Les coûts d'investissement nécessaires devaient être entièrement refinancés par les économies réalisées.

Il était particulièrement important pour Takeda que la mise en œuvre soit aussi peu interfacée que possible, sans que la production en soit affectée, et que les coûts d'investissement et les économies puissent être planifiés.

Résultats

Grâce au concept d'approvisionnement en énergie mis en œuvre, Takeda économisera à l'avenir au moins 1,1 million d'euros et environ 4 350 tonnes de CO2 par an. L'élément central de l'optimisation est la production combinée de chaleur, d'électricité, de vapeur et de froid (PCCE). Takeda produira ainsi à l'avenir environ 50 % de l'électricité nécessaire sur le site. En été, la chaleur de la centrale de cogénération est transformée en froid par une machine frigorifique à absorption, contribuant ainsi au refroidissement des salles blanches. En outre, une nouvelle centrale de refroidissement a été construite avec deux machines frigorifiques à haut rendement. Trois nouvelles tours de refroidissement assurent à tout moment une quantité suffisante d'eau froide.

Un autre élément du paquet de mesures est le remplacement d'une partie de l'éclairage par la technique LED à faible consommation d'énergie.

Le paquet de mesures est complété par une nouvelle technique de gestion du bâtiment et un système intelligent de saisie des données énergétiques.

En tant qu'entrepreneur général, SPIE a pris en charge la conception, la planification et la mise en œuvre clé en main du nouveau concept d'alimentation en énergie à un prix fixe forfaitaire.

Dans le cadre de la gestion de l'exploitation, SPIE garantit la réalisation des économies sur la durée du contrat de dix ans.

Prestations de SPIE Energy Solutions

- Conception, planification et mise en œuvre d'un nouveau concept d'approvisionnement en énergie

- Mise en place d'une installation de cogénération pour la production combinée d'électricité, de chaleur, de vapeur et de froid

- Couverture de la réduction des coûts prévue de plus de 1,1 million d'euros par an par une garantie d'économie

- Gestion de l'énergie (monitoring et contrôle de l'énergie)

- Maintenance et entretien

Mesures individuelles

- Installation d'une centrale de cogénération chaleur/vapeur/froid pour la production d'électricité, de chaleur, de vapeur et d'eau froide

- Mise en place d'un tracé pour l'eau de chauffage de la centrale de cogénération et équilibrage hydraulique du réseau d'eau de chauffage afin de réduire les températures de retour du chauffage ou d'entrée de la centrale de cogénération

- Installation d'un préchauffeur d'air pour la chaudière à vapeur

- Installation d'une nouvelle centrale de refroidissement

- Mise en œuvre d'un concept d'éclairage LED à faible consommation d'énergie avec 600 ampoules LED

- Mise en place d'un système de domotique

- Introduction d'un concept de compteurs M-Bus pour le monitoring énergétique

Fluides : chaleur, froid, électricité, lumière, vapeur

Durée du contrat : 10 ans

Avantages pour le client

- Réduction des coûts énergétiques totaux de 1,1 million d'euros nets par an

- Économies garanties sur la durée du contrat

- Prise en charge des coûts d'entretien

- Risques minimisés, sécurité d'approvisionnement accrue

Récompensé par le Prix du contracting 2014

Benecke-Kaliko AG est une entreprise du groupe Continental AG. Dans l'usine d'Eislingen, quelque 350 collaborateurs produisent chaque jour 133 km de films, principalement pour l'industrie automobile et ses sous-traitants. Les clients utilisent essentiellement les films pour le revêtement décoratif des surfaces. Benecke-Kaliko AG produit des films brevetés sous sa propre marque.

SPIE Energy Solutions alimente l'usine en fluides et assure une réduction significative des coûts d'exploitation et d'énergie.

Exigences

Sur son site d'Eislingen, l'entreprise appartenant au groupe ContiTech de Continental AG produit des surfaces techniques et décoratives de haute qualité pour l'industrie automobile. La direction de l'usine cherchait un moyen de réduire les coûts de la production à forte consommation d'énergie et d'augmenter les capacités pour les tâches principales. La gestion de l'énergie a donc été entièrement confiée à un entrepreneur.

SPIE Energy Solutions a garanti des réductions de coûts dans l'approvisionnement en énergie et en fluides ainsi qu'une sécurité d'approvisionnement et une disponibilité accrues.

Résultats

L'usine achète de l'énergie de processus et de chauffage, de l'eau de refroidissement et de l'air comprimé à SPIE Energy Solutions et lui confie le nettoyage de l'air vicié contenant des solvants. L'optimisation immédiate des installations existantes a permis de réduire la consommation de cinq pour cent en peu de temps.

Par la suite, les ingénieurs de SPIE Energy Solutions ont mis en œuvre un nouveau concept d'alimentation en énergie. Cela comprenait la construction d'une nouvelle centrale énergétique. Celle-ci abrite à la fois la nouvelle chaufferie pour la production de vapeur et la nouvelle centrale frigorifique pour l'alimentation en eau de refroidissement de l'usine.

En outre, l'installation de traitement des effluents gazeux existante a été remplacée par une installation moderne d'oxydation thermique régénérative (RTO). Celle-ci atteint de bien meilleures valeurs d'émission tout en réduisant considérablement les coûts d'exploitation. Une partie de la tuyauterie d'alimentation de l'usine a été renouvelée. Les investissements de Benecke-Kaliko se sont élevés au total à plus de 5 millions d'euros.

Les huit collaborateurs de Benecke-Kaliko qui s'occupaient auparavant de la technique énergétique sont désormais employés par SPIE. Les mesures ont entraîné une réduction significative et durable des coûts d'exploitation et d'énergie dans l'approvisionnement en fluides, la durée du contrat est de dix ans.

Prestations de SPIE Energy Solutions

- Rénovation et construction d'installations

- Exploitation des installations, mesures individuelles

- Création d'une nouvelle centrale énergétique pour l'approvisionnement en eau de refroidissement, en vapeur et en air comprimé

- Remplacement de l'installation de traitement des effluents gazeux existante par la construction d'une nouvelle installation RTO pour le traitement des effluents gazeux de la production contenant des solvants

- Construction d'une nouvelle installation de traitement de l'eau pour la production d'eau de refroidissement et d'eau d'alimentation des chaudières à partir d'eau de rivière

- Installation d'un système de contrôle-commande pour tous les services techniques d'approvisionnement

- Investissements dans la rénovation des installations

- Mise en œuvre de différentes mesures visant à réduire la consommation de vapeur utile du client

Médias

Chaleur, froid, eau, air comprimé

Investissements: 5,3 millions d'euros,

Durée du contrat : 10 ans

Économies : 24 pour cent d'économies de CO2 (équivalent à 3 796 200 kg CO2 /a)

- 48 pour cent d'économies d'émissions de solvants (équivalent à 4 045 kg C ges/a)

- Réduction significative et durable des coûts d'exploitation et d'énergie dans l'approvisionnement en fluides

Avantages pour le client

- Réduction des coûts énergétiques

- Réduction des émissions

- Plus grande sécurité d'approvisionnement

- Meilleure disponibilité

- Les certifications ISO 9001, 14001 et EMAS se traduisent par des processus clairement structurés et une sécurité maximale

Le groupe allemand Villeroy & Boch est l'un des leaders mondiaux de la céramique dans les domaines de la salle de bains, du bien-être et des arts de la table, avec 7 400 employés, 14 sites de production et des filiales dans 125 pays. Fondée en 1748, l'entreprise est aujourd'hui synonyme d'excellence en matière de design, de technologie innovante et de durabilité sans compromis.

Le siège principal du groupe est l'ancienne abbaye de Mettlach, dans la Sarre, qui a été achetée en 1809 par Jean-François Boch, alors propriétaire de l'entreprise. L'usine sanitaire de Mettlach a été construite en 1956, puis modernisée et agrandie en 1967. Aujourd'hui, cette usine automatisée fabrique des lavabos et des WC, principalement selon un procédé de moulage sous pression très efficace.

Avec son usine de sanitaires, Villeroy & Boch pose des jalons internationaux en matière de gestion environnementale : en 2009, le site de production s'est qualifié pour la certification ISO 14001, valable dans le monde entier, et a été simultanément validé selon le règlement EMAS. en 2014, la certification ISO 50001 a suivi pour son système de gestion de l'énergie exemplaire.

Grâce au soutien de SPIE Energy Solutions GmbH, Villeroy & Boch a pu, dès 2014, réduire considérablement la consommation d'énergie de l'usine de sanitaires et rendre sa production nettement plus durable.

Exigences

Les grandes pièces en céramique, comme par exemple un lavabo, doivent subir un processus très énergivore lors de la production. Dans le passé, la chaleur nécessaire était fournie par la vapeur. Entre-temps, la technique de production a évolué de telle sorte que le processus de coulée est passé de la coulée de plâtre conventionnelle à la coulée sous pression automatisée. Le séchage ne se fait plus que dans des séchoirs chauffés au gaz. Cela a bien entendu des répercussions sur l'infrastructure énergétique de la production.

C'est également le cas dans la maison Villeroy & Boch. Après la modernisation du processus de production de l'usine sanitaire de Mettlach, l'approvisionnement en vapeur devait être adapté à une production d'énergie plus efficace.

En collaboration avec les experts en énergie de SPIE Energy Solutions, un concept a été développé pour que l'approvisionnement en chaleur et en électricité de l'usine soit particulièrement efficace d'un point de vue économique et écologique.

Résultats

Les mesures développées par SPIE ont été installées en 2013 et 2014. Ainsi, l'alimentation en vapeur existante a été remplacée par une centrale énergétique à haut rendement. Celle-ci se compose d'une centrale de cogénération d'une puissance de deux MWel et d'une chaudière d'une puissance de deux fois 3,5 MW.

La centrale de cogénération fonctionne au gaz naturel et produit de la chaleur et de l'électricité de manière très efficace. L'énergie électrique produite est entièrement consommée dans l'usine sanitaire.

Pour distribuer l'eau chaude des pompes, SPIE Energy Solutions GmbH a construit un réseau de chaleur de proximité de plus de deux kilomètres sur le site de l'usine Villeroy & Boch. Le résultat est impressionnant : Les coûts énergétiques de l'entreprise seront désormais réduits d'un montant à six chiffres. Cela correspond à une économie d'environ 25 pour cent par rapport aux coûts initiaux.

Parallèlement, le prestataire de services énergétiques SPIE Energy Solutions réduit les émissions de CO2 de Villeroy & Boch de plus de 4 000 tonnes par an. Une démarche efficace pour la protection de l'environnement.

Pour une durée de contrat de 10 ans, SPIE se charge de l'exploitation des installations, des entretiens réguliers et de la remise en état.

Prestations de SPIE Energy Solutions

- Optimisation des installations

- Construction de nouvelles installations

- Garantie d'économies

Mesures individuelles

- Construction d'une nouvelle centrale énergétique

- Construction d'une centrale de cogénération d'une puissance de 2 MWel

- Passage de la vapeur à l'eau chaude par pompage

- Renouvellement de la chaudière à 2 x 3,5 MW

- Installation d'un réseau de chaleur de proximité (2 km)

- Utilisation, maintenance, remise en état

Fluides

Chaleur, eau chaude sanitaire, électricité

Durée du contrat : 10 ans

Avantages pour le client

- Sécurité accrue des processus grâce au renouvellement de l'approvisionnement en chaleur

- Production d'électricité propre avec la centrale de cogénération

- Réduction des coûts totaux d'énergie d'environ 25

- Réduction des émissions de CO2 nocives pour l'environnement d'environ 4 000 t/an

- Économies garanties sur la durée du contrat