MSE Filterpressen GmbH

Lesfiltres-presses MSE sont conçus de manière modulaire. La base à cet effet est le bâti de filtre-presse en acier massif et très résistant, qui se compose des éléments principaux suivants : Support de chargement avec évacuation du filtrat (pièce de tête), support hydraulique avec vérin de fermeture (pièce de pression), traverse et longerons latéraux sur lesquels les différentes plaques filtrantes, y compris les toiles filtrantes, sont disposées en conséquence.

Les filtres-presses MSE, comme par exemple le filtre-presse à chambre (KFP) ou le filtre-presse à membrane (MFP), peuvent être configurés à volonté selon la série. La structure d'un filtre-presse offre en outre, en fonction de la série respective, plusieurs possibilités d'automatisation ou d'extension, entre autres un transport automatique des plaques, un dispositif de secouage ou, par exemple, un soufflage ou un rinçage du noyau.

Les filtres-presses MSE sont conçus pour fonctionner avec un seul vérin hydraulique. Quelle que soit la taille du filtre-presse (y compris 2000x2000 mm), cette conception permet d'obtenir des fonctions d'automatisation robustes, fiables et insensibles avec moins de puissance, moins de vannes de régulation et moins de complexité qu'avec les constructions à plusieurs vérins. Grâce à sa conception, la ligne de filtres-presses à colonnes latérales de MSE est en outre plus légère, plus économique et plus maniable qu'un filtre-presse à tête. Pour une déshydratation parfaite des gâteaux de filtre, nos filtres-presses sont donc à la pointe de la technologie et de la rentabilité.

Par rapport à nos concurrents nationaux et étrangers, nos installations se distinguent avant tout par leur longévité et leur fiabilité. Nos filtres-presses et leurs périphériques nécessitent peu d'entretien et sont extrêmement efficaces grâce à l'interaction parfaite de tous les composants. Sur demande, nos filtres-presses développés spécifiquement pour un projet sont conçus pour une pression de service allant jusqu'à 30 bars, afin de pouvoir filtrer les particules les plus fines. Dans des cas particuliers, une conception plus élevée est possible. Un déroulement structuré du projet et un service professionnel sont ce que vous pouvez attendre de nous dans tous les cas.

Le filtre-presse, l'un des plus anciens filtres de processus, constitue la colonne vertébrale solide de la séparation mécanique solide-liquide grâce à sa grande automatisation, son efficacité et sa capacité d'intégration. Avec l'introduction du CellTRON®, nous faisons un pas décisif vers l'avenir. Ce nouveau filtre-presse high-tech, développé en priorité pour l'industrie de fabrication de cellules de batteries, répond aux exigences spécifiques concernant la déshydratation de boues (métalliques) spéciales dans les environnements les plus difficiles.

LA GAMME TECHNOLOGIQUE CellTRON® POUR LES EXIGENCES DE FILTRATION LES PLUS ÉLEVÉES

La base de la nouvelle ligne de filtres-presses est ici un filtre-presse à membrane entièrement automatique équipé de plaques filtrantes spéciales. Fidèle à la philosophie "fiable" et "efficace", la nouvelle série de produits est dotée d'un système de vidange de filtre-presse innovant et leader du secteur avec signalisation des erreurs à vie, d'une installation de lavage automatique des toiles filtrantes avec fonction de nettoyage complet CIP supplémentaire implémentée ainsi que d'une enceinte de machine à ouverture automatique et résistante à la dépression avec sas pivotant intégré pour l'évacuation définie du gâteau de filtre.

Contrairement aux filtres-presses conventionnels, ce nouveau développement garantit un encapsulage complet, presque étanche aux gaz, du filtre-presse pour protéger le personnel de service et assurer la qualité du produit. Outre les configurations standard pour des applications telles que la fabrication de cellules de batteries, cette gamme technologique convient également aux applications les plus exigeantes qui requièrent les plus hauts standards de sécurité et d'efficacité avec une sécurité de fonctionnement maximale. La lignede produits CellTRON® peut traiter des produits volatils, des produits présentant un risque d'explosion de poussières, des substances aux propriétés toxiques et radioactives, mais aussi des produits PharmaFood et des suspensions chaudes avec des températures de filtration supérieures à 130°C. Avec cette technologie de filtre-presse, nous disposons donc d'une caractéristique de positionnement unique décisive.

La gamme de produits CellTRON®est disponible dans les dimensions de 470x470mm à 2000x2000mm avec des surfaces de filtration de 1 m2 à 1. 300 m2. Il est possible de choisir entre la configuration "Light" pour les exigences élevées en matière de produits et de sécurité et la configuration "Xtreme" pour les exigences les plus élevées en matière de produits et de sécurité. Pour la variante "Xtreme", les matériaux utilisés sont presque exclusivement des aciers inoxydables. Les composants en contact avec le produit sont conçus selon des critères d'hygiène afin d'exclure autant que possible toute adhérence et toute contamination du produit. Sur demande, chaque installation de filtration est livrée sous forme d'unité complète avec tuyauterie, vannes, instruments, pompes et réservoir.

COÛTS DU CYCLE DE VIE DE LA GAMME DE FILTRES-PRESSES CELLTRON®

De nos jours, la limite pour l'utilisation d'un filtre-presse hautement automatisé (pas seulement pour l'utilisation dans la fabrication de cellules de batteries) résulte généralement de la rentabilité. Souvent, le prix d'achat d'un filtre-presse est le premier critère d'achat. Il ne joue cependant pas toujours un rôle décisif dans les coûts du cycle de vie. Les coûts des pièces d'usure et de l'entretien représentent une grande partie des coûts totaux. Dans ce contexte, il est surtout important de réaliser une construction robuste et solide, avec peu de pièces détachées filigranes et donc fragiles. Les formats de filtres-presses CellTRON®CT4 à CT20 sont absolument standardisés. Cela permet d'optimiser encore les coûts, d'assurer une fabrication efficace et, si nécessaire, une réparation rapide. Car finalement, les coûts d'investissement plus élevés par rapport à un filtre-presse conventionnel doivent être amortis relativement rapidement grâce à la suppression des opérateurs et à l'augmentation de la production.
Il était donc urgent de mettre fin aux révisions coûteuses de la construction exigeante, qui surviennent après peu de temps sur la plupart des filtres-presses entièrement automatiques disponibles dans le commerce. Face à la forte demande des clients pour une installation autonome destinée à la fabrication de systèmes de batteries lithium-ion, MSE Filterpressen s'est donné pour mission, avec le CellTRON®, de développer une solution à long terme innovante et adaptée aux besoins des clients, et de réduire au minimum les coûts de maintenance grâce à une construction mécanique solide. De plus, en raison du confinement spécial, les coûts peuvent en outre être minimisés grâce à l'absence de constructions métalliques complexes et coûteuses et de systèmes d'évacuation d'air pour les bâtiments et les locaux.

Outre sa version simple et bon marché, le filtre-presse à chambres fait partie des filtres-presses performants et fiables. le type de suspension à filtrer (p. ex. industrie minière, chimique ou pharmaceutique) n'a pas d'importance. Afin de pouvoir répondre aux différentes exigences de l'industrie et des communes, les filtres-presses à chambres MSE sont conçus de manière modulaire. La base est constituée par le châssis de filtre-presse en acier massif et très résistant, qui comprend les principaux composants suivants : Support de chargement avec évacuation du filtrat (pièce de tête), support hydraulique avec cylindre de fermeture (pièce de pression), traverse et montants latéraux sur lesquels sont disposées les différentes plaques filtrantes, y compris les toiles filtrantes. Le paquet de plaques se compose en outre de plaques de chambre uniformes avec un évidement de 15 à 50 mm pour recevoir le gâteau de filtre résistant aux piqûres. Dans la version standard, les plaques de la chambre sont en polypropylène (PP).

HAUTE PERFORMANCE ET HAUT DEGRÉ DE CONFIGURATION POUR VOTRE FILTRE-PRESSE À CHAMBRES

Selon la série, le filtre-presse à chambres peut être configuré à volonté, par exemple avec un transport automatique des plaques, un dispositif de secouage ou un système de soufflage ou de rinçage du noyau. En tenant compte de différents facteurs d'influence, les filtres-presses à chambres atteignent une teneur en matières solides dans le gâteau de filtre de 30 à plus de 50 pour cent - selon le milieu de départ. Ce principe de filtration intelligent permet par exemple de réaliser d'immenses économies dans le domaine des eaux usées. Le fonctionnement du filtre-presse à chambres est conçu pour une pression d'alimentation allant jusqu'à 30 bars afin de filtrer avec succès les particules les plus fines.

PRINCIPE DE FILTRATION

Au début du cycle de filtration, la presse et les plaques filtrantes sont fermées par un cylindre de fermeture (hydraulique). Le cylindre de fermeture presse les plaques filtrantes l'une contre l'autre via la plaque de pression et augmente en conséquence la pression hydraulique jusqu'à la pression de fermeture nominale requise. De par sa construction, une chambre se forme entre les différentes plaques filtrantes, ce qui constitue la chambre de traitement. L'entrée de la turbidité au niveau du support de chargement permet de pomper la suspension à filtrer dans les chambres à l'aide d'une pompe de chargement adaptée et de la concentrer sur celles-ci. Les plaques filtrantes sont revêtues, en fonction de l'application, de toiles filtrantes spéciales qui retiennent visiblement les matières solides pendant l'écoulement en tenant compte des caractéristiques techniques du procédé.

ÉVACUATION DU FILTRAT / VIDANGE DES CHAMBRES

Le liquide filtré et clair (filtrat) est évacué de manière ciblée le long d'un système de canaux (évacuation ouverte du filtrat) dans la goulotte de filtrat montée sur le côté. Une évacuation fermée du filtrat est également disponible en option. Les matières solides, quant à elles, restent dans la chambre à plaques sous forme de gâteau de filtre résistant à la perforation. La pression d'alimentation croissante comprime et déshydrate le gâteau de filtre qui se forme dans la chambre. Lorsque le débit est tombé à un minimum prédéterminé, que la pression a augmenté de manière significative et que les différentes chambres à l'intérieur des plaques filtrantes sont entièrement remplies du gâteau de filtration, le processus de filtration est terminé. Pour vider les chambres, la pression de fermeture du filtre-presse est relâchée, le filtre-presse est ouvert et le gâteau est retiré des toiles filtrantes. Le cycle de filtration est ensuite répété.