MSE Filterpressen GmbH

MSE Filterpressen werden in Modul-Bauweise konzipiert. Die Basis hierzu bildet das massive und hochbelastbare Stahlfilterpressengestell, das aus den folgenden Hauptkomponenten besteht: Beschickungsständer mit Filtratablauf (Kopfstück), Hydraulikständer mit Schließzylinder (Druckstück), Traverse und Seitenholme, auf der die einzelnen Filterplatten inklusive Filtertücher entsprechend angeordnet sind.

MSE Filterpressen wie z.B. die Kammerfilterpresse (KFP) oder die Membranfilterpresse (MFP) sind je nach Baureihe beliebig konfigurierbar. Der Aufbau einer Filterpresse bietet in Abhängigkeit der jeweiligen Baureihe zudem mehrere Automatisierungs- bzw. Erweiterungsmöglichkeiten, unter anderem einen automatischen Plattentransport, eine Rütteleinrichtung oder beispielseise eine Kernausblasung bzw. Kernspülung.

MSE Filterpressen sind so ausgelegt, dass sie mit einem einzigen Hydraulikzylinder auskommen und arbeiten. Unabhängig der Filterpressengröße (einschließlich 2000x2000mm) führt diese Konstruktion zu robusten, zuverlässigen und unempfindlichen Automatisierungsfunktionen mit geringerer Leistung, weniger Regelventilen und geringerer Komplexität als bei Mehrzylinderkonstruktionen. Die Seitenholm-Filterpressenlinie von MSE ist aufgrund des Designs zudem leichter, kostengünstiger und handlicher als eine Overhead-Filterpresse. Für die perfekte Entwässerung von Filterkuchen sind unsere Filterpressen somit technologisch und wirtschaftlich State of the Art.

Gegenüber unseren in-und ausländischen Wettbewerbern heben sich unsere Anlagen vor allem durch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ab. Unsere Filterpressen und Peripherien sind wartungsarm und durch das perfekte Zusammenspiel aller Komponenten höchst effizient. Unsere projektspezifisch entwickelten Filterpressen sind auf Wunsch für einen Betriebsdruck von bis zu 30 bar ausgelegt, um auch feinste Partikel filtrieren zu können. In Sonderfällen ist eine höhere Auslegung möglich. Eine strukturierte Projektabwicklung und ein professioneller Service ist das, was Sie von uns in jedem Fall erwarten dürfen.

Die Filterpresse bildet als einer der ältesten Prozessfilter mit seiner hohen Automatisierung, Effizienz und Integrationsfähigkeit das solide Rückgrat der mechanischen Fest-Flüssig-Trennung. Mit der Einführung der CellTRON® vollziehen wir einen entscheidenden Schritt in die Zukunft. Die neue, vorrangig für die Batteriezellfertigungsindustrie entwickelte High-Tech Filterpresse wird den spezifischen Anforderungen hinsichtlich der Entwässerung von speziellen (Metall-)Schlämmen in rauesten Umgebungen gerecht.

DIE CellTRON® TECHNOLOGIEREIHE FÜR HÖCHSTE FILTRATIONSANFORDERUNGEN

Die Basis der neuen Filterpressenlinie stellt hierbei eine mit speziellen Filterplatten ausgerüstete vollautomatische Membranfilterpresse dar. Getreu der Philosophie „zuverlässig“ und „effizient“ erhält die neue Produktserie eine branchenführende und innovative Filterpressenentleerung mit Lifetime-Fehlermeldung, eine automatisierte Filtertuchwaschanlage mit zusätzlich implementierter CIP-Komplettreinigungsfunktion sowie eine automatisch öffnende und unterdruckfeste Maschineneinhausung mit integrierter schwenkbarer Schleuse für den definierten Filterkuchenaustrag.

Anders als bei konventionellen Filterpressen gewährleistet diese Neuentwicklung eine vollkommene, nahezu gasdichte Abkapselung der Filterpresse zum Schutz des Bedienungspersonals und zur Absicherung der Produktqualität. Neben Standardkonfigurationen für solche Anwendungen wie in der Batteriezellfertigung, ist diese Technologiereihe ebenfalls für anspruchsvollste Anwendungen geeignet, die höchste Sicherheits- und Effizienzstandards mit höchster Betriebssicherheit erfordern. Die CellTRON®-Produktlinie kann flüchtige, staubexplosionsgefährliche Produkte sowie Stoffe mit toxischen und radioaktiven Eigenschaften aber auch PharmaFood-Erzeugnisse und heiße Suspensionen mit Filtrationstemperaturen von mehr als 130°C behandeln. Mit dieser Filterpressentechnologie haben wir daher ein entscheidendes Alleinstellungsmerkmal.

Die CellTRON® -Produktreihe ist in den Größen von 470x470mm bis 2000x2000mm mit Filterflächen von 1 m2 bis 1. 300 m2 erhältlich. Hierbei kann zwischen der Konfiguration „Light“ für hohe Produkt- und Sicherheitsanforderungen und der Konfiguration „Xtreme“ für höchste Produkt- und Sicherheitsanforderungen gewählt werden. Als Werkstoff kommen bei der „Xtreme“ Variante nahezu ausschließlich nichtrostende Stähle zum Einsatz. Produktberührte Baugruppen sind nach Hygienic Design Kriterien ausgeführt, um ein Anhaften sowie eine Verunreinigung des Produkts möglichst auszuschließen. Jede Filteranlage wird auf Wunsch als Kompletteinheit mit Rohrleitungen, Ventilen, Instrumenten, Pumpen und Behälter geliefert.

LEBENSZYKLUSKOSTEN DER CELLTRON® FILTERPRESSENREIHE

Die Grenze für den Einsatz einer Hoch-Automatisierten Filterpresse (nicht nur für den Einsatz in der Batteriezellfertigung) ergibt sich heutzutage meist aus der Wirtschaftlichkeit. Oft ist der Kaufpreis für eine Filterpresse das primäre Kaufkriterium. In den Lebenszykluskosten spielt er jedoch eine nicht immer entscheidende Rolle. Kosten für Verschleißteile und anfallende Wartungen machen einen Großteil der Gesamtkosten aus. Hierbei ist es vor allem von Bedeutung eine robuste und solide Konstruktion, mit wenig filigranen und somit anfälligen Einzelteilen zu realisieren. Die CellTRON®-Filterpressenformate CT4 bis CT20 sind hierbei absolut standardisiert. Dies ermöglicht eine weitere Kostenoptimierung sowie eine effiziente Fertigung und bei Bedarf eine schnelle Reparatur. Denn schließlich sollen sich die im Vergleich zu einer konventionellen Filterpresse höheren Investitionskosten durch den Entfall der Bediener und die erhöhte Produktion verhältnismäßig schnell amortisieren.
Kostenintensive Revisionen der anspruchsvollen Konstruktion, die bei einem Großteil der handelsüblichen vollautomatischen Filterpressen nach kurzer Zeit anfallen, galt es demnach dringend einzustellen. Angesichts der hohen Nachfrage der Kunden nach einer autarken Anlage für die Herstellung von Lithium-Ionen Batterie-Systemen hat die MSE Filterpressen es sich mit dem CellTRON® zur Aufgabe gemacht, eine innovative und kundengerechte Langzeitlösung zu entwickeln und die Instandhaltungskosten durch soliden Maschinenbau auf ein Minimum zu reduzieren. Zudem können aufgrund der speziellen Einhausung die Kosten durch den Entfall aufwendiger und kostspieliger Stahlkonstruktionen und Abluftsysteme für Gebäude und Räume zusätzlich minimiert werden.

Die Kammerfilterpresse gehört neben ihrer einfachen und preiswerten Ausführung zu einer leistungsstarken und zuverlässigen Filterpresse.  Die Art der zu filtrierenden Suspension (z.B. Bergbau, Chemie- oder Pharmaindustrie) ist dabei unerheblich. Um den unterschiedlichen Anforderungen von Industrie und Kommune gerecht werden zu können, werden MSE Kammerfilterpressen hierzu in Modul-Bauweise konzipiert. Die Basis bildet das massive und hochbelastbare Stahlfilterpressengestell, das aus den folgenden Hauptkomponenten besteht: Beschickungsständer mit Filtratablauf (Kopfstück), Hydraulikständer mit Schließzylinder (Druckstück), Traverse und Seitenholme, auf der die einzelnen Filterplatten inklusive Filtertücher entsprechend angeordnet sind. Das Plattenpaket besteht ferner aus einheitlichen Kammerplatten mit einer Aussparung von 15-50 mm zur Aufnahme des stichfesten Filterkuchens. Als Kammerplattenwerkstoff kommt in der Standardausführung Polypropylen (PP) zum Einsatz.

HOHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT UND HOHER KONFIGURATIONSGRAD FÜR IHRE KAMMERFILTERPRESSE

Die Kammerfilterpresse ist je nach Baureihe beliebig konfigurierbar. Dazu gehören beispielsweise ein automatischer Plattentransport, eine Rütteleinrichtung oder eine Kernausblasung bzw. Kernspülung. Unter der Berücksichtigung unterschiedlicher Einflussfaktoren erreichen Kammerfilterpressen einen Feststoffgehalt im Filterkuchen von 30 bis zu über 50 Prozent – je nach Ausgangsmedium. Das intelligente Filtrationsprinzip führt beispielsweise im Abwasserbereich zu immensen Kostenersparnissen. Der Betrieb der Kammerfilterpresse ist auf bis zu 30 bar Beschickungsdruck ausgelegt, um auch feinste Partikel erfolgreich zu filtrieren.

FILTRATIONSPRINZIP

Zu Beginn des Filtrationszyklus werden die Presse und die Filterplatten durch ein (hydraulischen) Schließzylinder geschlossen. Der Schließzylinder drückt die Filterplatten über die Druckplatte aneinander und erhöht entsprechend den hydraulischen Druck bis zum erforderlichen Nennschließdruck. Dabei bildet sich konstruktionsbedingt zwischen den einzelnen Filterplatten eine Kammer, die den Verfahrensraum darstellt. Durch den Trübeeintritt am Beschickungsständer wird die zu filtrierende Suspension mit einer passenden Beschickungspumpe in die Kammern gepumpt und darauf konzentriert. Die Filterplatten sind entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall mit speziellen Filtertüchern ausgekleidet, die die Feststoffe während des Durchflusses unter Berücksichtigung der verfahrenstechnischen Merkmale sichtlich zurückhält.

ABLEITUNG DES FILTRATS / ENTLEERUNG DER KAMMERN

Die filtrierte und klare Flüssigkeit (Filtrat) wird entlang eines Kanalsystems (offener Filtratablauf) gezielt in die seitlich angebaute Filtratrinne abgeführt. Optional ist ebenfalls ein geschlossener Filtratablauf erhältlich. Der Feststoff hingegen bleibt als stichfester Filterkuchen in der Plattenkammer zurück. Der steigende Beschickungsdruck komprimiert und entwässert den entstehenden Filterkuchen in der Kammer. Ist der Durchsatz auf ein vorbestimmtes Minimum gefallen, der Druck signifikant angestiegen und die einzelnen Kammern innerhalb der Filterplatten vollständig mit dem Filterkuchen gefüllt, ist der Filtrationsprozess beendet. Zur Entleerung der Kammern wird der Schließdruck der Filterpresse abgelassen, die Filterpresse geöffnet und der Kuchen von den Filtertüchern entfernt. Anschließend wird der Filtrationszyklus wiederholt.