BEMA GmbH Regionalbüro Rhein-Neckar-Odenwald

Consideramos que nuestro trabajo consiste en ayudar a las empresas a convertir sus residuos de envases en materias primas. Mediante una sencilla separación y el uso de prensas de balas, esto es un juego de niños. Económica y ecológicamente es una gran ventaja.

Se consigue espacio y orden en el almacén y se evitan paseos innecesarios por el exterior y el transporte de material en lugar de aire.

Compramos las balas de materia prima producidas mediante una empacadora, nos encargamos de la logística hasta el procesador adecuado y aseguramos los ingresos en el punto de devengo.

Asesoramos en la selección de una empacadora adecuada y nos encargamos de la adquisición, la financiación y la formación.

Los grandes volúmenes sin peso significativo están muy comprimidos y ahorran mucho transporte innecesario. Menos tráfico, menos CO², menos costes.

El reciclaje como debe ser.

Tarea en un proveedor de piezas de automóvil:

Reducción de costes, reducción del volumen de láminas de PE. Ahorro de viajes en camión

La empresa produce cantidades muy grandes de láminas de PE (láminas estirables y envolventes, capuchones retráctiles, etc.), que se recogen en contenedores intermedios con mucha mano de obra, luego se embalan en sacos de 2,5 m³ y se transportan al exterior en contenedores.

El resultado era que el personal tenía que caminar mucho, los costes de recogida eran elevados y había que recoger muchos camiones porque los contenedores estaban constantemente llenos.

Solución:

El material se recoge en estanterías de compactación en los puntos de recogida, inmediatamente en sacos. Los sacos, según las necesidades y el llenado, se arrojan directamente a la prensa de balas adecuada y seleccionada individualmente.

Resultado:

1.se prensó una bala a partir de 25 sacos de película llenos (aprox. 40 m³). Compactación superior al 90

2.) La recogida se realiza ahora cada 2-3 meses

3.) Atractivo pago de las balas por parte de BEMA GmbH

4.) Reducción significativa de las distancias a pie y del esfuerzo de los empleados (todos bajo techo)

5.) Ahorro en desplazamientos en camión aprox. 75% (recogida)

Tarea para un fabricante/minorista de pequeños ordenadores del sector del ocio y el fitness:

No más desmontaje de cajas de cartón, ahorro en transporte exterior, trabajo más fácil para los empleados.

La empresa realizaba grandes esfuerzos para desmontar y trasladar las cajas de cartón. Los empleados se dirigían constantemente al exterior, al contenedor, con sus carros. Las cajas de cartón debían manipularse varias veces: desmontaje, contenedor intermedio, contenedor principal.

Solución:

Inspección visual de la situación. Se instaló la prensa adecuada en el interior, en el lugar adecuado. Ahora las cajas de cartón se introducen directamente en la prensa sin desmon tarlas. La máquina hace el resto.

Resultado:

1.) Se eliminan por completo los constantes paseos al exterior por parte de las señoras

2.) Se acabó el desmontaje con cuchillos y el pisoteo de las cajas de cartón

3.) 12 carros/día con aprox. 8-10 m³ resultan hoy en una bala de aprox. 350 kg

4.) Apenas hay costes logísticos, atractiva remuneración de las balas por parte de BEMA GmbH

5.) No más pérdidas de calor debido a puertas de nave constantemente abiertas en la estación fría

6.) Ahorro de trayectos de camión (recogida) aprox. 75%

Tarea en una empresa minorista de alimentación:

Retirar los contenedores del aparcamiento de clientes y del patio de entregas. Evitar distancias a pie y trabajo de desmontaje para el personal de ventas.

Siempre había problemas en la empresa porque los camiones de reparto no tenían espacio para maniobrar y descargar. El personal de ventas y estanterías siempre estaba liado moviendo las cajas de cartón, después de llenar las estanterías.

Solución:

Se ahorraron los dos contenedores que ocupaban mucho espacio. Inmediatamente después de llenar las estanterías, el material acumulado se arroja a una prensa de balas, situada en el almacén, directamente en la puerta de la zona de ventas. (Debido al poco espacio que ocupa, esto no supone ningún problema)

Resultado:

1.) El personal de ventas vuelve a estar presente en la zona de ventas mucho más rápido.

2.) Ya no es necesario desmontar.

3.) En la estación fría, la puerta que da al exterior no se abre constantemente (se camina constantemente hasta el contenedor)

4.) Ahora hay suficiente espacio en el patio de entrega para una descarga rápida. Ya no es necesario realizar maniobras innecesarias.

5.) Todas las plazas de aparcamiento para clientes están también disponibles durante las horas de entrega.

6.) Ahorro en trayectos de camión (recogidas) de al menos un 50%