BEMA GmbH Regionalbüro Rhein-Neckar-Odenwald

Notre mission est d'aider les entreprises à transformer leurs déchets d'emballage en matières premières. Grâce à un tri simple et à l'utilisation de presses à balles, c'est un jeu d'enfant. C'est un avantage économique et écologique majeur.

Vous conservez de l'espace et de l'ordre dans votre entrepôt et évitez les trajets inutiles vers l'extérieur et transportez des matériaux plutôt que de l'air.

Nous achetons les balles de matière première produites au moyen d'une presse à balles, nous nous occupons de la logistique jusqu'au transformateur approprié et nous nous occupons des recettes sur le lieu de production.

Nous conseillons sur le choix de la presse à balles appropriée et nous nous occupons de l'achat, du financement et de la formation.

Les grands volumes sans poids notable sont fortement comprimés et permettent d'économiser une quantité de transports inutiles. Moins de trafic, moins de CO², moins de coûts.

Le recyclage comme il se doit.

Tâche à accomplir chez un sous-traitant de pièces automobiles :

Réduction des coûts, réduction du volume des films PE. Économie de trajets en camion

L'entreprise produit de très grandes quantités de films PE (films étirables, films d'emballage, housses rétractables, etc.) qui sont collectés dans des conteneurs intermédiaires avec beaucoup de personnel, puis emballés dans des sacs de 2,5 m³ et transportés à l'extérieur dans des conteneurs.

Résultat : de nombreux trajets pour le personnel, des frais de collecte élevés et de nombreux enlèvements par camion, car les conteneurs étaient constamment pleins.

Solution :

Sur les lieux de production, les matériaux sont rassemblés dans des supports de compactage, tout de suite dans des sacs. Les sacs, selon les besoins et le remplissage, jetés directement dans la presse à balles individuellement choisie et adaptée.

Le résultat :

1.) Une balle a été pressée à partir de 25 sacs de film remplis (environ 40 m³). Densité supérieure à 90%

2.) Le ramassage s'effectue désormais tous les 2-3 mois

3.) Rémunération attractive des balles par la société BEMA GmbH

4.) Réduction considérable des trajets et des efforts des employés (tout en intérieur)

5.) Économie de trajets en camion d'environ (ramassage) 75%

Tâche chez un fabricant/distributeur de petits ordinateurs dans le secteur des loisirs et du fitness :

Plus de démontage des cartons, économies sur le transport vers l'extérieur, travail facilité pour les employés.

L'entreprise consacrait beaucoup d'efforts au démontage et au transport des cartons. Les employées se déplaçaient constamment avec leurs chariots vers l'extérieur, vers le conteneur. Les cartons devaient être manipulés à plusieurs reprises. Démontage, conteneur intermédiaire, conteneur principal.

Solution :

Examen visuel de la situation. La presse appropriée a été installée à l'endroit adéquat et les cartons sont désormais jetés directement dans la presse sans être démontés . La machine fait le reste.

Résultat :

1.) Les déplacements constants vers l'extérieur par les dames sont totalement supprimés

2.) Plus de découpe au couteau ni de piétinement des cartons

3.) 12 trolleys/jour avec environ 8-10 m³ donnent aujourd'hui une balle d'environ 350 kg

4.) Presque plus de frais de logistique, rémunération attractive des balles par la BEMA GmbH

5.) Plus de perte de chaleur due aux portes du hall constamment ouvertes pendant la saison froide

6.) Économie de trajets en camion (ramassage) d'environ 75%

Tâche à accomplir dans une entreprise de la grande distribution :

Supprimer les conteneurs sur le parking des clients et dans la cour de livraison. Éviter les déplacements et le travail de démontage du personnel de vente.

Dans l'entreprise, il y avait toujours des problèmes parce que les camions de livraison n'avaient pas de place pour manœuvrer et décharger. Le personnel de vente et de rayon était toujours occupé à déplacer les cartons après le remplissage des rayons.

La solution :

Les deux conteneurs qui prenaient beaucoup de place ont été supprimés. Dès que les rayons sont remplis, le matériel est jeté dans une presse à balles située dans l'entrepôt, à proximité immédiate de la porte de la surface de vente. (En raison de la faible surface d'installation, cela ne pose aucun problème)

Résultat :

1.) Le personnel de vente est de nouveau présent beaucoup plus rapidement dans l'espace de vente.

2.) Le travail de démontage est complètement supprimé.

3.) Pendant la saison froide, la porte donnant sur l'extérieur n'est pas ouverte en permanence (déplacements permanents vers le conteneur)

4.) Il y a désormais suffisamment de place dans la cour de livraison pour un déchargement rapide. Les manœuvres inutiles sont supprimées.

5.) Même pendant les heures de livraison, toutes les places de stationnement pour les clients sont disponibles.

6.) Économie de trajets de camions (enlèvements) d'au moins 50%