Felss Group GmbH

El proceso de conformado en frío por estampado rotativo permite fabricar componentes ligeros de forma eficaz y económica. En este proceso, varios segmentos de herramienta actúan simultáneamente sobre una pieza de trabajo en rápida sucesión. El material a procesar comienza a fluir y se moldea con gran precisión. El proceso es adecuado para conformar una amplia variedad de geometrías externas e internas. Ofrece un abanico de posibilidades mucho más amplio que la mayoría de los demás procesos de conformado en frío. Por ejemplo, es tan posible una conexión de manguera como la producción rápida y de alta precisión de husillos de dirección, ejes de transmisión, cilindros de airbag o transmisiones de ruedas de ajuste.

La conformación axial ofrece ventajas en muchos ámbitos de aplicación, especialmente para componentes de engranajes de alta calidad que requieren procesos de producción económicos. Con la conformación axial, todas las dimensiones de los engranajes se consiguen con la máxima precisión. Dado que el engranaje es una copia exacta de la herramienta, básicamente no hay errores de paso. Los perfiles son muy precisos y el radio de la raíz es completamente simétrico, lo que aumenta significativamente la resistencia a la fatiga. Cada componente se crea en tiempos de proceso cortos y, a diferencia de los procesos de producción de mecanizado, la resistencia de los componentes aumenta.

El proceso Tube+ , desarrollado y patentado por Felss, permite por primera vez el espesado parcial de tubos en el proceso de conformado en frío. El proceso se utiliza en la producción de etapas preliminares que contribuyen a simplificar la cadena de proceso en etapas posteriores. Representa un complemento o una alternativa al estampado rotativo.

Desde la adquisición de las empresas HMP en 2019, la cartera de productos de Felss también incluye tecnologías y sistemas de laminación de varios tipos. Ya sean rodillos reductores de alambre, rodillos de alambre plano y de perfil, rodillos de ultraprecisión, rodillos de fleje o rodillos de perfil transversal.

Generación e - una nueva dimensión de flexibilidad

Ya sea mediante tamaños de lote ajustables a corto plazo, la posibilidad de ampliar a largo plazo las líneas de producción o un control de procesos siempre sencillo: la Generación e amplía el campo de juego de las numerosas ventajas de utilización de la conformación en frío y permite así no sólo procesos de producción más eficientes, sino también diseños de componentes económicos en áreas de aplicación completamente nuevas.

E de eficiencia energética:

Produzca de forma sostenible: reduzca su consumo de energía y materias primas. Con la Generación e, su producción es un 25 % más eficiente desde el punto de vista energético: gracias al nuevo diseño, no sólo ahorrará en costes de electricidad durante la producción, sino también en materiales de funcionamiento como aceite lubricante, sin comprometer la calidad de la producción. Y eso no sólo es bueno para su cartera, sino también para el medio ambiente.

Ejes eléctricos: Menor consumo de energía gracias a la gestión inteligente de la energía y a la eliminación de la potencia reactiva hidráulica.

Stand-by: Eliminación del consumo de energía durante los periodos de parada gracias al modo de ahorro de energía.

Lubricación a demanda : aplicación selectiva de lubricante para reducir el consumo de aceite y aumentar la limpieza.

El eje del rotor se fabrica mediante un proceso de producción de nuevo desarrollo que combina de forma inteligente el estampado rotativo, el conformado axial y el tratamiento térmico. Este proceso permite realizar el eje híbrido hueco y con un dentado enchufable mucho más sencillo.

Reducción del peso del componente

La fabricación del eje del rotor a partir de tubo mediante el proceso de estampado rotativo no sólo es muy precisa y rápida. También reduce significativamente el peso del componente. El peso es un factor importante, especialmente para los coches eléctricos, porque cada kilo menos aumenta la autonomía de los vehículos con sus acumuladores relativamente pesados. El nuevo proceso de producción, en el que se combinan de forma inteligente los procesos de estampado rotativo, conformado axial y mecanizado, ofrece grandes oportunidades para Felss Rotaform en el futuro.