Felss Group GmbH

Le procédé de formage à froid par rétreint rotatif permet une production efficace et économique de pièces légères. Pour ce faire, plusieurs segments d'outils agissent simultanément et en succession rapide sur une pièce. Le matériau à usiner commence à s'écouler et est déformé avec une grande précision. Ce procédé permet de former des géométries extérieures et intérieures très variées. Il offre un éventail de possibilités beaucoup plus large que la plupart des autres procédés de formage à froid. Il est par exemple possible de réaliser un raccord de tuyau ou de fabriquer rapidement et avec une grande précision des arbres de direction, des arbres d'entraînement, des cylindres d'airbag ou des actionneurs.

Le formage axial offre des avantages dans de nombreux domaines d'application différents, en particulier pour les composants d'engrenage de haute qualité qui nécessitent des processus de production économiques. Lors du formage axial, toutes les dimensions de la denture sont obtenues avec la plus grande précision. Comme la denture est une copie exacte de l'outil, il n'y a en principe pas d'erreur de division. Les profils sont d'une grande précision et le rayon du cercle de pied est totalement symétrique, ce qui augmente considérablement la résistance à la fatigue. Chaque pièce est créée dans des temps de processus courts et, contrairement aux processus de fabrication par enlèvement de copeaux, la résistance des pièces est augmentée.

Le procédé Tube+ développé et breveté par Felss permet pour la première fois un épaississement partiel du tube dans le processus de formage à froid. Le procédé est utilisé dans la fabrication d'étapes préliminaires qui contribuent à simplifier la chaîne de processus lors des étapes suivantes. Il constitue un complément ou une alternative au rétreint rotatif.

Depuis la reprise des sociétés HMP en 2019, le portefeuille de produits Felss comprend également des technologies et des installations de laminage de différents types. Qu'il s'agisse de cylindres réducteurs de fil, de cylindres pour fils plats et profilés, de cylindres d'ultraprécision, de cylindres pour bandes ou de cylindres pour profils transversaux.

Génération e - une nouvelle dimension de la flexibilité

Que ce soit par l'adaptation à court terme de la taille des lots, l'extensibilité à long terme des installations de fabrication ou la simplicité conséquente du contrôle des processus : la Génération e élargit le champ des nombreux avantages d'utilisation du formage à froid et permet ainsi non seulement des processus de production plus efficaces, mais aussi des conceptions de composants économiques dans des domaines d'application entièrement nouveaux.

E comme Efficacité énergétique :

Produisez de manière durable - réduisez votre consommation d'énergie et de matières premières. Avec la Génération e, vous produisez avec 25 % d'efficacité énergétique en plus : grâce à la nouvelle conception, vous économisez non seulement des coûts d'électricité, mais aussi des consommables comme l'huile de lubrification - sans faire de compromis sur la qualité de fabrication. Et cela ne réjouit pas seulement votre porte-monnaie, mais aussi l'environnement.

Axes électriques : consommation électrique réduite grâce à une gestion intelligente de l'énergie et à la suppression de la puissance réactive hydraulique.

Stand By : suppression de la consommation d'énergie pendant les temps d'arrêt grâce au mode d'économie d'énergie.

Lubrification en fonction des besoins : apport ciblé de lubrifiant pour une consommation d'huile réduite et une plus grande propreté.

L'arbre du rotor est fabriqué grâce à un nouveau procédé de production qui enchaîne intelligemment le rétreint rotatif, le formage axial et le traitement thermique. Grâce à ce procédé, l'arbre hybride peut être réalisé de manière creuse et avec une denture enfichable beaucoup plus simple.

Réduction du poids de la pièce

La fabrication de l'arbre de rotor en tube par le procédé de rétreint circulaire n'est pas seulement extrêmement précise et rapide. Elle permet également de réduire considérablement le poids de la pièce. Le poids est un facteur important, en particulier pour les voitures électriques, car chaque kilo en moins augmente l'autonomie des véhicules équipés d'accumulateurs relativement lourds. Le nouveau procédé de production développé, dans lequel le rétreint rotatif, le formage axial et les procédés d'usinage par enlèvement de copeaux sont intelligemment combinés, offre de grandes chances à Felss Rotaform pour l'avenir.