Informationen
Als etablierte Leichtbauexperten entwickeln wir für unsere Kunden optimale Prozesse und nachhaltige Lösungen: von der Produktentwicklung über Maschinen bis zum fertigen Bauteil in der Komponentenfertigung. Rund 700 Mitarbeiter:innen arbeiten gemeinsam mit unseren Kunden bereits heute an den Herausforderungen von morgen. Und das weltweit an unseren sieben Standorten in Deutschland, Schweiz, USA, China und der Slowakei.
Ganzheitliche Kompetenz in der Branche durch Make & Buy – Felss liefert individuelle Lösungen für die Eigenfertigung oder den Einkauf von Komponenten. Hierbei steht Felss Systems für Make, also den Maschinenbau, inklusive Prototyping und Engineering sowie deren anspruchsvolle Entwicklung und Implementierung. Felss Rotaform steht für Buy und somit für das gesamte Spektrum der Komponentenfertigung mit globalem, energiesparendem Footprint auch in Großserie.
Seit Mai 2019 ist das Traditionsunternehmen HMP ein Teil der Felss Unternehmensgruppe, mit Hauptsitz in Königsbach-Stein. HMP gilt als Spezialist in der Walztechnik und erweitert damit das Leistungsspektrum der Felss-Gruppe um eine weitere Technologie. Die Walztechnik ist in der Felss Unternehmensgruppe fest integriert und tritt dabei unter dem Markennamen HMP ROLLING auf.
Unser Anspruch ist es, Kunden aus unterschiedlichen Branchen mit ressourceneffizienten, hoch belastbaren und präzisen Produkten zu überzeugen. Ob für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Luftfahrt oder die Feinmechanik: Felss ist ein starker Partner bei der Verarbeitung von metallischen Werkstoffen wie Stahl, Aluminium oder Titan entlang der gesamten Prozesskette. Vom Rohling bis zum einbaufertigen Werkstück.
Für jede Anforderung das passende Verfahren
Mit unserem Know-How in der Kaltumformung und der langjährigen Erfahrung im Bau von Maschinen zur Rohrbearbeitung, bietet Felss die passenden Technologien, Prozesse und Lösungen für alle Komplexitäten.
![Make & Buy - Ganzheitliche Kompetenz in der Kaltumformung](https://greentech-bw.de/sites/default/files/styles/landscape_small/public/2023-10/Maschinenbau%20und%20Kompenentenfertigung.png.jpg?itok=_onxYxY4)
Leistungsangebot
Rundkneten
![Kaltumformverfahren Rundkneten](https://greentech-bw.de/sites/default/files/2023-10/Felss_Technologie.jpg)
Das Kaltumformverfahren Rundkneten ermöglicht eine effiziente und wirtschaftliche Produktion von Leichtbauteilen. Dabei wirken mehrere Werkzeugsegmente in schneller Folge gleichzeitig auf ein Werkstück ein. Das zu bearbeitete Material beginnt zu fließen und wird hochpräzise umgeformt. Das Verfahren eignet sich dazu, verschiedenste Außen- und Innengeometrien zu formen. Es bietet eine viel größere Bandbreite an Möglichkeiten als die meisten anderen Kaltverformungsverfahren. Beispielsweise ist ein Schlauchanschluss damit ebenso möglich, wie die hochpräzise und schnelle Fertigung von Lenkspindeln, Antriebswellen, Airbag-Zylindern oder Stellradantrieben.
Axialformen
![Axialformen](https://greentech-bw.de/sites/default/files/2023-10/_DSC3921.jpg)
Das Axialformen bietet in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen Vorteile, insbesondere bei hochwertigen Verzahnungskomponenten, die eine wirtschaftliche Produktionsprozesse erfordern. Beim Axialformen werden alle Verzahnungsmaße mit höchster Präzision erreicht. Da die Verzahnung eine exakte Kopie des Werkzeugs darstellt, treten grundsätzlich keine Teilungsfehler auf. Die Profile sind hochpräzise und der Fußkreisradius ist völlig symmetrisch, wodurch die Dauerfestigkeit deutlich erhöht wird. Jedes Bauteil entsteht in kurzen Prozesszeiten und im Gegensatz zu spanenden Fertigungsprozessen wird die Festigkeit der Bauteile erhöht.
Tube+
![Patentiertes Verfahren: Tube+](https://greentech-bw.de/sites/default/files/2023-10/2018-04-09-Felss-Flyer-TubePlus-offen-Final_V1.jpg)
Das von Felss entwickelte und patentierte Verfahren Tube+ ermöglicht erstmals eine partielle Rohraufdickung im Kaltumformprozess. Das Verfahren findet Anwendung in der Herstellung von Vorstufen, die in Folgeschritten zur Vereinfachung der Prozesskette beitragen. Es stellt eine Ergänzung oder Alternative zum Rundkneten dar.
HMP Rolling
![Walztechnologie](https://greentech-bw.de/sites/default/files/2023-10/FELSS_HMP_ROLLING_Logo_V5_RGB_A_4C.jpg)
Zum Felss Produktportfolio gehören seit der Übernahme der HMP Gesellschaften im Jahr 2019 auch Walztechnologien und –anlagen verschiedenster Art. Ob Drahtreduzierwalzen, Flach- und Profildrahtwalzen, Ultrapräzisionswalzen, Bandwalzen oder Querprofilwalzen.
Referenzprojekte
Generation e
![Generation e - eine neue Dimension der Flexibilität](https://greentech-bw.de/sites/default/files/2023-10/bild1.jpg)
Generation e - eine neue Dimension der Flexibilität
Sei es durch kurzfristig anpassbare Losgröße, langfristige Erweiterbarkeit von Fertigungsanlagen oder konsequent einfache Prozesskontrolle: die Generation e erweitert das Spielfeld für die zahlreichen Nutzungsvorteile der Kaltumformung und ermöglicht dadurch nicht nur effizientere Produktionsprozesse, sondern auch wirtschaftliche Komponenten- Designs in völlig neuen Anwendungsbereichen.
E wie Energieeffizient:
Produzieren Sie nachhaltig - senken Sie Ihren Energie- und Rohstoffverbrauch. Mit der Generation e produzieren Sie 25 % energieeffizienter: durch die neue Bauweise sparen Sie bei der Produktion nicht nur Stromkosten, sondern auch Betriebsstoffe wie Schmieröl – ohne Abstriche bei der Fertigungsqualität. Und das freut nicht nur Ihren Geldbeutel, sondern auch die Umwelt.
Elektrische Achsen: Geringerer Stromverbrauch durch intelligentes Energiemanagement und Wegfall der hydraulischen Blindleistung.
Stand By: Wegfall der Energieaufnahme in Stillstandzeiten durch Energiesparmodus.
Bedarfsgerechte Schmierung: Gezielte Schmiermitteleinbringung für geringeren Ölverbrauch und mehr Sauberkeit.
Rotorwelle für Hybridfahrzeuge
![Rotorwelle für Hybridfahrzeuge](https://greentech-bw.de/sites/default/files/2023-10/rotorwelle_geschnitten_350px.jpg)
Die Rotorwelle ist durch ein neu entwickeltes Produktionsverfahren, das Rundkneten, Axialformen und Wärmebehandlung intelligent miteinander verkettet, hergestellt. Durch dieses Verfahren kann die Hybridwelle hohl und mit einer wesentlich einfacheren Steckverzahnung realisiert werden.
Gewicht des Bauteils verringert
Die Herstellung der Rotorwelle aus Rohr im Rundknetverfahren ist nicht nur hochgenau und schnell. Auch das Gewicht des Bauteils wird so entscheidend verringert. Gerade bei Elektroautos ist das Gewicht ein wichtiger Faktor, denn mit jedem Kilo weniger steigt die Reichweite der Fahrzeuge mit ihren verhältnismäßig schweren Akkumulatoren an. Das neu entwickelte Produktionsverfahren, in dem Rundkneten, Axialformen und spanende Bearbeitungsverfahren intelligent verknüpft werden, bietet für Felss Rotaform in Zukunft große Chancen .
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