HTCO GmbH

Effiziente Engineering-Lösungen durch tiefgreifendes CFD-Knowhow

Als Dienstleister für CFD-Engineering setzen wir CFD-Strömungssimulation (computational fluid dynamics) gezielt ein um physikalische Zusammenhänge sichtbar zu machen, die zu Ineffizienz oder gar Fehlfunktion von Produkten oder Prozessen führen. Bereits in der Konstruktionsphase simulieren wir die Vorgänge in möglichen Konstruktionsoptionen unter dem Einfluss von verschiedenen Material- und Einsatzparametern und erarbeiten fundierte Optimierungsansätze für bestmögliche Funktion und geringsten Energie- und Materialverbrauch. Beim Auftreten von sehr zeitkritischen und kostenintensiven Schadensfällen, Funktionsfehlern oder Prozessproblemen simulieren wir die Vorgänge im Produkt oder Prozess, um die Ursachen schnell aufzudecken und wirksame Lösungsansätze auszuarbeiten

Anwendungsfelder: Anlagen und Verfahrenstechnik, Wärmetechnik, Kunststoffverarbeitung, Armaturen, Haushaltstechnik, Kraftwerke, Solartechnologie, Klima- und Lüftungstechnik, Brandschutz, Gebäudeplanung, Windlast, Schadstoffausbreitung uvm.

Mit klugen Simulations-Konzepten zu gewinnbringenden Innovationen

Durch den kontinuierlichen und zielgerichteten Einsatz von CFD-Strömungssimulation vertiefen wir das firmenspezifische Produkt- bzw. Prozessknowhow, bauen Simulationswissen auf und beschleunigen die Entwicklungsprozesse maßgeblich. Aufwändige Messverfahren, langwierige Prototypreihen und teure Fehlkonstruktionen gehören der Vergangenheit an. Wir denken uns in Entwicklungs- und Innovationsprozesse ein und unterstützen bei der Entstehung von neuen Designs, Funktionalitäten und schutzfähigen Erfindungen. Bei firmeneigenen oder gemeinsamen Forschungsprojekten stehen wir als kompetenter Partner mit unseren Ideen und unserem Knowhow zur Seite.

Eine sichere Strategie für nachhaltige Innovationskraft

Die strategische Einbindung der numerischen Strömungssimulation in das Unternehmen gewährleistet Kosten- und Planungssicherheit in der Wertschöpfungskette, auf die sich alle verlassen können. Wir analysieren die strömungstechnischen Prozesse im Unternehmen und identifizieren die Innovationspotenziale durch den Einsatz von CFD-Strömungssimulation. Wir erarbeiten ein schlüssiges Konzept mit Maßnahmen und Kosten-Nutzenrelation und unterstützen bei der Implementierung der CFD-Technologie in die internen Abläufe des Unternehmens.

Effizienzsteigerung bei Wärmetauschern

Bei einem Rohrbündelwärmetauscher wurde mittels CFD-Strömungssimulation die Gasströmung untersucht. Ziel war es die Strömungssituation quantitativ zu erfassen. Ferner wurden Teilbereiche des Zwischenluftkühlers separat untersucht, um die Strömungsverteilung und den Druckverlust einzeln zu überprüfen. Verschiedene Geometriemodifikationen wurden daraufhin entwickelt, um die Leistungseffizienz des Kühlers zu optimieren.

Effiziente Be- und Entlüftung für Produktionsstätten

Beim Neubau einer Gießereihalle wurde eine Hallenbelüftung geplant, die für gute und saubere Luftqualität sorgen sollte. Um das Funktionieren und die Energieeffizienz des geplanten Lüftungskonzepts vorab sicherzustellen, wurde mittels Strömungssimulation untersucht, wie sich die Strömungen in der Halle, bestehend aus Zuluft, Abluft und der zusätzlichen thermischen Konvektion durch Öfen und Gußteile, verhalten. Aus der Untersuchung ergaben sich Konzeptoptimierungen: Durch die optimale Positionierung der Absaugpunkte wurden Lüftungskomponente eingespart, was zu weniger Investitionskosten und später im Betrieb zu Energiekosteneinsparungen führte.

Effiziente Anlagen und Anlagenkomponente

Zur Optimierung der Absaugung in einer Lackierkabine ermöglicht die CFD-Simulation eine Sicht auf die Gesamtsituation in der Kabine und liefern alle relevanten physikalischen Größen: Strömungs- und Lackpartikelverteilungen sowie Geschwindigkeits- und Druckwerte. Aus diesen Ergebnissen werden neue Erkenntnisse über die Effizienz der Absaugung abgeleitet und Schwachstellen bzw. Einsparpotenziale bei Materialeinsatz und Energieverbrauch aufgedeckt. Weitere wichtige Fragestellungen die in Anlagen und Prozessen für die Oberflächenbehandlung untersucht werden können sind: gleichmäßiger Lackauftrag, energiesparende Trocknung sowie die Optimierung von Komponenten wie Sprühdüsen und Filter